对于只有单铁口的高炉而言，出铁间隔短，休风时间少，若采用低水泥浇注料，无法保证足够的烘烤时间，所以大多数此类高炉仍采用免烘烤铁沟捣打料。免烘烤捣打料存在组织疏松、抗氧化性差、通铁量低、现场施工劳动强度大等缺点；另外也有使用铁沟预制件拼接安装的，但是接缝处理问题一直没有很好的解决办法，因此如何有效的解决单铁口高炉出铁沟的寿命问题备受关注。为此，我们的研发人员在对高炉出铁沟的工作条件、损毁机理、铁水及熔渣的化学组成等
方面作了大量分析研究后，开发出了适用于高炉出铁沟的免烘烤浇注料。
普通低水泥浇注料当含水量较高，剧烈升温时水分会大量且迅速的排出，而当水分排出通道不畅时，水分不能及时排出，蒸汽压力激增，就会引起材料爆裂。这种材料存在下述问题：①由于用氧化铝水泥作硬化剂，引入 Ca0 造成基质低熔点，降低了耐蚀性；②加入干燥助剂金属 Al粉，金属 Al 粉的添加对干燥是有效的，但是施工体易产生龟裂，带来组织劣化的倾向；③磷酸盐结合材料存在结合剂迁移问题，造成材料表面离子富集，堵塞气孔通道，容易出现分层爆裂剥落的现象。
我们开发的免烘烤浇注料的设计思路是利用浇注料组织致密、施工方便等特点，使用非水系的液体有机化合物，作为流动性赋予剂及结合剂，保证浇注料的施工流动性，碱性材料作为硬化剂，加入到混好的耐火散料中搅拌，得到一种具有可振动施工的流动性的材料，浇注成型后，在常温或沟体余热下经过很短时间硬化脱模， 由于材料中水分非常低， 所以不需要烘烤可直接出铁，达到减少作业时间、降低劳动强度、提高使用寿命的目的。
出铁沟材料都必须具备耐蚀性，耐磨性等高性能，我们产品所用的材料是由粒度经过严格管理的高档原料为骨料，以及由粘土及在各温度范围能产生热态强度的各种结合材料的混合物所组成，电熔棕刚玉(耐蚀性、耐磨性较好，抗铁水性强。为了提高沟料的使用寿命，要求刚玉的气孔率要低)、碳与碳化硅(体积变化小具有耐热性，难于被铁水、熔渣湿润，有化学稳定性，碳对铁、渣均能适应，而碳化硅更适应于熔渣)、结合材料(非水系的液体有机化合物，从低温到高温能保持坚固的组织强度的结合材料，保证材料足够的强度)，另外添加抗氧化剂、分散剂等外加剂，改善材料性能。