高铝砖是以铝土矿为原料生产成的一种耐火砖制品，主要以AL2O3为主要晶型体，在经过选料、配料、制成坯体、最后在经过1550℃~1700℃之间的高温烧结而成。
铝土矿作为高铝砖的原材料它的化学组成及物理性能变化的范围很大，是由于它在成为矿体结构的初期，含铁物质与氢氧化铝呈胶体状的混合物的缘故。矿床在我国分布的较广，但是有些矿床对耐火材料的生产是无价值的，主要作炼铝的原料。原料中含铁量高的，俗称铁矾土。作为耐火材料使用的是呈白色或灰白色，较纯的矿，耐火度在1800～2000℃。铝土矿是非塑性的含水氧化铝矿物，含有一水铝石和三水铝石。
一水铝石的分子式为Al2O3•H2O，属斜方晶系白色鳞片状，硬度7，密度3．5g／cm3。中国铝矾土主要矿物是一水硬铝石和高岭石的混合物。其他次要矿物有勃姆石、迪开石、三水铝石、金红石及含铁矿物等，普遍Al2O3含量高、Fe2O3含量低，灼减14％左右。矿石很硬，不易破碎。
三水铝石的分子式为Al2O3•3H2O，它比一水硬铝石的结晶更明显。通常形成块状结核，断面光滑，密度2．4g／cm3。有类似球粘土的加热收缩量。纯的三水铝石熔点2035℃，也是一种很好的耐火原料。
铝矾土开采时且不能混入其他矿石。对原料本身的杂质氧化物必须限制，Fe2O3不超过2％～2．5％，CaO不超过0．5％～0．7％，尤其K2O、Na2O的含量更应严格控制。
高铝砖的AL2O3含量取决于高铝矾土熟料的成份在挑选高铝矾土熟料应挑选（1）烧结良好，组织一般均匀较致密，也有粗糙而较疏松的料块。断口多成白色、淡黄色。表面铁、钙等杂质融入无的厚度不超过0.5mm，所占面积不得超过料块总面积的20%，低熔物侵蚀深度不得超过5mm。（2）熟料中不得含有木块、卵石、等杂质。
高铝矾土熟料取样后理化检验，其质量指标应符合下表。
将检验合格的高铝矾土熟料制成高铝砖泥料，通常高铝砖泥料采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2~3mm，加入量为40~50%（对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2~1mm）1~0.1mm的中间颗粒加入量以10~20%为宜：＜0.1mm的细粉加入量应控制在40~50%。
生产实践表明，适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。配料中加入细粉有利于胚体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀，所以加入细粉甚为必要。但是，细粉加入量过多，不仅成型困难，而且易产生裂纹，烧成收缩较大，废品率增加。因此，细粉加入量以40~50%为宜。制成的泥料通过重型设备压力机制成坯体，然后隧道窑低温烘干，1550℃~1700℃高温烧结，最后高铝砖出窑。高铝砖在高温窑炉使用中具有下列特性。
1、耐火度。高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。
2、荷重软化温度。高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。Al2O3。含量大于95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。
3、抗渣性。由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有抵抗能力。
4、热震稳定性。高铝砖制品中，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。
5、重烧线变化。如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。