随着化工和医药领域的快速发展，工业废水的产量不断增加，废液处理问题日益突出。目前，针对高盐有机废液的处理方法有三种：生物法、物理化学法、物化-生化耦合法，在物理化学法中焚烧处理技术作为一种简单、高效且对废液类型适应性强的技术，更适用于高盐有机废液的处理。
其中，典型的废液处理炉是液体喷射卧式、立式炉，二者普遍存在液体处理量小、燃料热值要求高、炉内燃烧温度及处理成本高等问题。因此，就采用了流化床焚烧炉燃烧技术通过热载体保持床层温度均匀，避免了炉温剧烈变化和局部过热，减轻了炉内的热负荷，同时提高了废液的燃烧效率，使废液处理产能增加。
流化床焚烧炉系统主要由风室、布风板、稀相区、密相区和扩展段组成，焚烧废液时炉膛内衬的耐火材料工作温度为 900 ℃-1200 ℃。耐火材料在工作时主要受到以下因素的影响：（1）废液中碱离子对耐火材料表面的反应性侵蚀、内部的渗透性侵蚀；（2）含碱蒸气对耐火材料表面和内部的侵蚀；（3）废液对材料表面的冲刷磨损。耐火材料的损毁原因主要表现为：表面的熔蚀剥落、内部结构的损毁。因此废液处理炉内衬用耐火材料应具有较高的力学性能、良好的抗侵蚀性能及良好的抗渗透性能。