6 养护与脱模
6.1 养 护
6.1.1 耐火浇注料施工后应在暖棚内按常温的养护规定养护。耐火浇注体养护期间不得受外力、振动及承受荷载，养护温度应稳定。
6.1.2 耐火浇注料初凝前，宜将外露表面二次抹压处理，并应覆盖塑料薄膜和保温材料，拆模时一并拆除。
6.1.3 采用不同水泥配制的耐火浇注料冬期施工时，初凝后应根据水泥性能按表6.1.3选择养护制度及时养护。
表6.1.3 采用不同水泥配制的耐火浇注料冬期施工的养护制度
注：①铝酸盐CA-50 水泥耐火浇注料不宜直接通蒸汽养护，环境温度不宜超过25℃;②蒸汽养护制度：升温—恒温一降温的时间宜为4h~10h~4h，升温速度宜为10℃/h~15℃/h，不得超过20℃/h降温速度不宜超过40℃/h。
6.1.4 暖棚法宜采用蒸汽排管、电热器等加热器加热棚内空气，养护环境温度不应低于5℃。养护期间应监测暖棚内的相对湿度。并采取增湿措施，保证浇注体表面湿润。
6.1.5 整体浇注的耐火浇注体采用暖棚法养护时，升降温速度应 符合下列规定：①表面系数大于或等于6时，升温速度不应超过15℃/h，降温速度不应超过10℃/h;②表面系数小于6时，升温速度不应超过10℃/h, 降温速度不应超过5℃/h。
6.1.6 采用蓄热法养护时应保温，边棱凸角部位的保温层厚度应为大面部位的2倍~3倍。养护期间应防止失水。
6.2 脱模与维护
6.2.1 非承重模板应在耐火浇注体强度能保证其不因拆模而损坏时拆除，承重模板应在耐火浇注体达到设计强度的70%以上方可拆除。
6.2.2 耐火浇注体经养护完毕后，应及时烘炉。
6.2.3 耐火浇注体经养护完毕后不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。
7 质 量 验 收
7.1 主控项目
7.1.1 耐火浇注料的品种、牌号应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检验报告。
7.1.2 耐火浇注料施工时，施工环境温度、模板、配料计量、搅拌、养护、施工缝处理应符合产品使用说明书要求及现行国家标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB 50211的有关规定。
检验方法：观察检查，检查施工记录。
7.1.3 现场浇注耐火浇注料应留置试块检验浇注质量。每一种 牌号或同一配合比应按每20m³为一个检验批留置试块检验，不 足此数时亦作为一批检验。采用同一种牌号或同一配合比多次施 工时，每次施工均应留置试块检验。检验方法：检查试块质量检验报告。
7.2 一 般 项 目
7.2.1 耐火浇注料内衬的允许偏差和检验方法可按表7.2.1的规定执行。
表7.2.1 耐火浇注料内衬的允许偏差和检验方法
7.2.2 耐火浇注料内衬的质量应符合下列规定：
1 耐火浇注料应振捣密实，表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷，可有不超出显裂纹的网状裂纹；
2 膨胀缝应留设均匀、平直、位置正确，缝内应清洁并按规定 填充材料；
3 隔热层的构造应符合设计要求。
检查数量：膨胀缝全数检查。其他项目：炉底、拱顶各抽查2处～4处；炉墙每4m高检查1次，不足4m按4m计，每次抽查2处~4处，每处5m²。检验方法：观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。