1.图上标高以车间地平标高±0mm为基准。
2.筑炉前应按图纸对钢结构、烧嘴、水梁等相关设备安装进行验收，确认各部分设备安装符合要求后方可筑炉。
一、炉墙、炉底砌筑：
1.炉墙浇注施工前模板要支牢，不得出现严重泄露、跑模事故。
2.普碳钢焊接采用型号E4303焊条焊接，1Cr18Ni9Ti材料焊接采用型号为E347-16,牌号为A132焊条焊接。
3.锚固砖布置可根据现场情况局部调整。
4.支模时要保证模板面与炉墙锚固砖之间的间隙不超过5mm，防止烘炉及使用时炉墙浇注料剥落。
5.浇注料浇注施工前，在耐火材料（如轻质砖等）和金属构件与浇注料的结合面刷两遍沥青油，待油漆干后方可浇注。
6.所有检修炉门烘炉完毕后必须用耐火粘土砖和轻质粘土砖活砌，具体见相关图纸。
7.粘土砖砌体用粘土泥浆，工作层为Ⅱ类砌体，非工作层可做为Ⅲ类砌体砌筑。
8.锚固砖吊挂钩套管与炉皮钢板焊接采用型号E4303焊条焊接，应牢固、无虚焊、焊后作逐个检查。
9.膨胀缝的留设：
9.1 砖砌体的层与层之间砌体膨胀缝要相互交错；
9.2 砖砌体同一条膨胀缝要留设成“弓”型，不得留设通缝；
9.3 高铝砖砌体纵向及横向每米留设6-8mm宽膨胀缝，用硬纸板填充；
9.4 耐火粘土砖砌体纵向及横向每米留设5-6mm宽膨胀缝，用硬纸板填充；
9.5 膨胀缝的位置和宽度应按照施工图进行留设。
二、水梁砌筑：
1.纵梁、横梁及其立柱管均需包6mm厚的纳米纤维毯及14mm厚的高铝纤维毯以及60mm自流浇注料。
2.锚固钩在浇注施工前刷两遍沥青油。
3.在包扎耐火纤维毯之前应先在钢管表面涂以高温粘结剂（或纤维毯专用粘结剂），然后将纤维毯贴在钢管表面。纤维毯要贴满，不允许有空缺。纤维毯贴好后用塑料薄膜包裹紧，塑料薄膜包裹时不允许留有空缺。在浇筑自流料时不允许出现纤维棉堆积的情况出现，在包裹塑料薄膜的同时用低碳钢丝压紧捆扎至图纸要求厚度，然后再支模具进行自流浇注料施工。
