在生产过程中，存在铁水包包壁耐火砖壁后渗铁及整体上涨的问题。铁水包在线运转时，热检可发现铁水由包壁砖缝滴落，严重时甚至流出; 拆解铁水包时，发现在铁水包工作层与保护层之间存在铁片夹层。
因铁水包包壳为“倒梯形”结构，在进行内衬耐材砌筑时，通常采用耐火砖水平砌筑，耐火砖垂直面与倾斜的包壳之间存在三角区，形成砌筑难以填充饱满的“盲区”，如图1所示。在KR高速搅拌作用下，铁水突破砖缝限制渗入该“盲区”予以储存，在转炉兑铁、热态检查时，受重力影响，储存的铁水滴落流出，如此往复冲刷砖缝，造成砖缝侵蚀加速，耐材失效风险加大，甚至铁水包漏铁发生安全事故。
在生产实践中，采用增加起步“拱脚砖”的方式（图2），使内衬耐材断面与铁水包包壳斜度一致的方法避免“三角缝”的出现，消除夹层储铁区，阻断铁水渗透通道，提高砖缝抗侵蚀能力。并且在包口部位焊接加强压料板，增强对耐材的下压力，以抵抗铁水浮力造成的不良影响。通过以上两种方法，铁水包钻铁及上涨问题得到有效遏制，铁水包在线运行安全性得到大大提升。
较长一段时间，铁水包内衬检查依靠热态人工经验性以及冷态下线残厚测量，这种检查方式存在较大弊端，一是热态人工经验性检查以目测为主，经验依赖性较强，易存在主观判断性失误; 二是冷态下线检查需要铁水包频繁下线，内衬耐材需多次承受二次氧化、热震损害等不利因素的影响，对铁水包安全稳定运行造成负面影响。为在生产过程中完成对铁水包热态状态下的监测，主要从包壳在线测温和包衬残厚监测两个方面进行监控系统升级。对铁水包包壳在线测温功能在铁水包起吊位置布设红外测温装置，其测温范围25～275 ℃，精度 ± 1 ℃，可对铁水包包壁、包底无死角监控。同时具备超温报警、温度数据存储功能，便于后续数据分析。