电熔莫来石砖俗称铁砖，属于弱酸性耐火材料。其制造方法与电熔锆刚玉砖的生产工艺是一样的，即是把经过精选和预处理的原料投入电炉，使其熔化，经过一段时间后注入模型成型。主要成分是Al2O3，其含量可达75%以上，SiO2含量约15%，除刚玉结晶外，主要是莫来石结晶，玻璃相填充在晶相之间。 电熔莫来石砖的密度没有电熔锆刚玉砖大，但密度也达2.7~3.2g/cm3。耐火度为1730〜1800℃。荷重软化温度为1700℃以上。
电熔耐火材料由于致密，气孔率低，在受到热冲击和不均匀加热时，没有气孔做缓冲调节，所以极易炸裂。
电熔莫来石砖在铸造时，砖体与铸型接触部位首先冷却形成外壳，而后由外向内逐渐冷却固化。由于外壳先固化定形，内部固化时外壳不能收缩，因而在铸口附近形成空洞，俗你缩孔。电熔砖按锁孔可分为无缩孔电熔砖、半缩孔电熔砖、普通电熔砖。缩孔是影响质量的最大因素。
电熔莫来石砖主要使用在玻璃熔窑等工业窑炉中。电熔莫来石砖的抗侵蚀能力比粘土 砖等烧结耐火材料强，在玻璃熔窑的池窑中的使用寿命为粘土砖的2〜2。5倍。
电熔莫来石砖是最古老的电熔耐火材料。现在虽然出现了耐蚀性好的各种电熔耐火材 料（例如电熔锆刚玉砖）。但电熔莫来石砖仍在使用，其主要原因是它虽比其他电熔耐火材料差，但又比烧结耐火材料好，因而在玻璃熔窑中用来做下层池壁砖，可以使池壁上层和下层寿命均衡，以降低造价。
莫来石的组成是3Al2O3·2SiO2，熔点为1910℃，硬度大。
电熔莫来石制品通常选用高铝矾土、铁矾土、工业铝氧及耐火粘土为原料。正确选择配料组成是制取莫来石含量高、刚玉和玻璃相量少的电熔砖的重要工艺条件。配料的铝氧系数表征配料中Al2O3和SiO2相对含量，并间接地反映电熔砖中生成莫来石的数量。配料中加入少量还原剂（木炭或细晶焦炭）。为使熔融过程中产生的气体易于逸出，在配料中应加入少量木屑，在温度900〜2200℃之间进行熔融。
将熔液注入一定形状和尺寸的模型中中，经冷却成为具有一定形状和尺寸的结构致密组织均一的电熔砖。制品还要进行热处理，目的是制得含有大量给定的结晶相和最少量的玻璃 相的铸块。经热处理后的铸块应该具有足够的机械强度而无过大的内应力。热处理也跟电熔锆刚玉砖一样，即分为结晶和退火两个阶段。
结晶使电熔莫来石砖内部的茛来石结晶呈纤维状，晶粒细小，均匀分布。刚玉晶粒有足够时间与熔液作用形成莫来石，从而使电熔砖中莫来石有最大的含量。
退火即铸件的冷却。铸件在冷却过程中，由于各部分散热不均匀，铸件内部存在温度梯度，产生很大的内应力，会造成幵裂和缺棱缺角。为了避免产生过大的应力，铸件必须缓慢冷却。退火方法有两种，自退火和外部供热退火。
最后进行机械加工。由于模型形状不正确，浇铸时上下收缩不一致，铸口的存在以及加入冷却物所造成的铸件表面皱折缺陷等，电熔砖一般应经表面加工处理后才能应用。但电熔砖的硬度很大，加工很困难，通常可采用酚醛塑胶结合的粗粒度（16~20mm）金刚砂轮进行切割。