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电熔莫来石砖

添加时间:2016年7月21日  浏览次数:

   电熔莫来石砖俗称铁砖,属于弱酸性耐火材料。其制造方法与电熔锆刚玉砖的生产工艺是一样的,即是把经过精选和预处理的原料投入电炉,使其熔化,经过一段时间后注入模型成型。主要成分是Al2O3,其含量可达75%以上,SiO2含量约15%,除刚玉结晶外,主要是莫来石结晶,玻璃相填充在晶相之间。 电熔莫来石砖的密度没有电熔锆刚玉砖大,但密度也达2.7~3.2g/cm3。耐火度为1730〜1800℃。荷重软化温度为1700℃以上。

   电熔耐火材料由于致密,气孔率低,在受到热冲击和不均匀加热时,没有气孔做缓冲调节,所以极易炸裂。

   电熔莫来石砖在铸造时,砖体与铸型接触部位首先冷却形成外壳,而后由外向内逐渐冷却固化。由于外壳先固化定形,内部固化时外壳不能收缩,因而在铸口附近形成空洞,俗你缩孔。电熔砖按锁孔可分为无缩孔电熔砖、半缩孔电熔砖、普通电熔砖。缩孔是影响质量的最大因素。

   电熔莫来石砖主要使用在玻璃熔窑等工业窑炉中。电熔莫来石砖的抗侵蚀能力比粘土 砖等烧结耐火材料强,在玻璃熔窑的池窑中的使用寿命为粘土砖的2〜2。5倍。

   电熔莫来石砖是最古老的电熔耐火材料。现在虽然出现了耐蚀性好的各种电熔耐火材 料(例如电熔锆刚玉砖)。但电熔莫来石砖仍在使用,其主要原因是它虽比其他电熔耐火材料差,但又比烧结耐火材料好,因而在玻璃熔窑中用来做下层池壁砖,可以使池壁上层和下层寿命均衡,以降低造价。

   莫来石的组成是3Al2O3·2SiO2,熔点为1910℃,硬度大。

   电熔莫来石制品通常选用高铝矾土、铁矾土、工业铝氧及耐火粘土为原料。正确选择配料组成是制取莫来石含量高、刚玉和玻璃相量少的电熔砖的重要工艺条件。配料的铝氧系数表征配料中Al2O3和SiO2相对含量,并间接地反映电熔砖中生成莫来石的数量。配料中加入少量还原剂(木炭或细晶焦炭)。为使熔融过程中产生的气体易于逸出,在配料中应加入少量木屑,在温度900〜2200℃之间进行熔融。

   将熔液注入一定形状和尺寸的模型中中,经冷却成为具有一定形状和尺寸的结构致密组织均一的电熔砖。制品还要进行热处理,目的是制得含有大量给定的结晶相和最少量的玻璃 相的铸块。经热处理后的铸块应该具有足够的机械强度而无过大的内应力。热处理也跟电熔锆刚玉砖一样,即分为结晶和退火两个阶段。

   结晶使电熔莫来石砖内部的茛来石结晶呈纤维状,晶粒细小,均匀分布。刚玉晶粒有足够时间与熔液作用形成莫来石,从而使电熔砖中莫来石有最大的含量。

   退火即铸件的冷却。铸件在冷却过程中,由于各部分散热不均匀,铸件内部存在温度梯度,产生很大的内应力,会造成幵裂和缺棱缺角。为了避免产生过大的应力,铸件必须缓慢冷却。退火方法有两种,自退火和外部供热退火。

   最后进行机械加工。由于模型形状不正确,浇铸时上下收缩不一致,铸口的存在以及加入冷却物所造成的铸件表面皱折缺陷等,电熔砖一般应经表面加工处理后才能应用。但电熔砖的硬度很大,加工很困难,通常可采用酚醛塑胶结合的粗粒度(16~20mm)金刚砂轮进行切割。

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