麦尔兹石灰窑悬挂缸是上窑筒的延伸段，缸体用钢板焊接，其上半部砌耐火砖，下半部用浇注料分块浇注，既保护缸体免受石灰石磨损，同时兼具保温等作用。由于悬挂缸紧靠连接通道，平均每12 min 两个窑筒交替煅烧，因此悬挂缸处温度波动频繁，对耐火材料的热震稳定性提出了更高的要求。目前麦尔兹石灰窑悬挂缸使用的耐磨浇注料为纯刚玉质，对Fe2O3及SiO2含量限制极其苛刻。
为了提高悬挂缸用耐磨浇注料的热震稳定性，普遍采用高档次的刚玉制品。刚玉制品虽然耐 火度和荷重软化温度都较高，但是在石灰窑使用温度下无法实现烧结，且中高温强度不高；同时，刚玉热导率高，线变化率大，热震稳定性差。
根据同类型石灰窑的使用经验，在满足使用温度的基础上，提出了改进悬挂缸高耐磨浇注料的技术路线。具体如下：在不片面追求Al2O3含量和很低杂质的前提下，通过添加红柱石改善热震稳定性，添加适量碳化硅提高抗CaO（碱）侵蚀，添加部分氧化铝空心球以降低体积密度和热导率，同时结合复合微粉技术，特别是纳米材料以改善流动性，使施工加水量＜5%。
一：试样制备及分析与讨论
选用刚玉、红柱石等为骨料，纯铝酸钙水泥为结合剂，添加SiC细粉以提高耐碱性，添加堇青石以提高热震稳定性，添加氧化铝空心球以降低热导率，添加硼酸以提高烧结性能，添加超细粉纳米氧化铝以提高施工性能。制备耐磨浇注料所用原料。
1.1红柱石加入量对耐磨浇注料性能的影响
红柱石是蓝晶石族矿物3个同质异构矿物之一，其分子式为Al2O3·SiO2，具有耐火度高、质地纯净、抗侵蚀性好等性质。红柱石在煅烧过程中会 发生如式（1）所示的化学反应，转变为莫来石和高硅液相（玻璃相），并伴随4%的体积膨胀。红柱石转变产生的膨胀可以抵消耐磨浇注料的收缩，生成的高硅玻璃相热膨胀系数极低，有利于提高耐磨浇注料的抗热震性。
3（Al2O3·SiO2）→3Al2O3·2SiO2+SiO2 （1）
众所周知，原料粒度不同，耐磨浇注料的理化性能也不尽相同，有研究表明，红柱石颗粒度 在1～3 mm范围内对于改善耐火材料性能较为明显。因此在刚玉和红柱石总量不变的情况下，采用等量替换的方式加入红柱石，以替代同粒级的刚玉颗粒，红柱石加入量对耐磨浇注料性能的影响随着红柱石用量的增加，在110 ℃和1 100 ℃时红柱石转变为莫来石和产生的 体积膨胀可以抵消耐磨浇注料的收缩，因此线变化率基本保持不变，玻璃相的生成使抗折强度和耐压强度降低；当红柱石用量增加至8%时，在1 350 ℃ 的线变化率急剧增大，这可能是由于在1 350 ℃生成更多的莫来石相导致体积产生较大膨胀所致。
1.2 SiC加入量对耐磨浇注料性能的影响
SiC由于具有高熔点、高硬度、低膨胀性以及高导热性的特性，添加到耐磨浇注料中有利于提高耐火材料的耐磨性、抗热震性和热导率。随着SiC加入量的增加，热导率逐渐增加，当SiC加入量达到3%时，热导率增加至1.63 W/（m·K），符合本试验的性能设计要求。
此外，SiC在800 ℃时开始发生式（2）的氧化反应，生成SiO气体；随着温度的升高，在1 000 ℃ 时发生式（3）的氧化反应，生成SiO2保护膜。致密保护膜的形成，堵塞了外来物质进入的通道，有利于提高耐火材料的抗侵蚀性。
SiC（s）+O2（g）=SiO（g）+CO（g）
SiO（g）+1/2O2（g）=SiO2（s）
未添加与添加SiC的试块有很大区别，添加SiC的试块耐碱性为一级。综合SiC加入量对热导率及耐碱性的影响，添加量不宜多，当SiC添加量为3%时，既能提高耐磨浇注料的耐碱性能，又没有显著提高导热性。
二：耐磨浇注料的综合性能及应用
将骨料、粉料、结合剂、外加剂等原料经过称量、混合、抽检、包装等工序制备了石灰窑悬挂缸用耐磨浇注料。以刚玉和红柱石为骨料，纯铝酸钙水泥为结合剂，添加3%的SiC细粉、2%的氧化铝空心球、0.3%的烧结助剂硼酸、0.8%复合微粉，制备出耐碱性和热震稳定性优良、强度和耐磨性高、施工可操作性适宜的麦尔兹石灰窑悬挂缸用耐磨浇注料在某公司麦尔兹石灰窑上得到应用，取得了良好的使用效果，没有出现任何问题，保证了系统的正常运转。