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焚烧炉炉墙碳化硅砖更换施工技术方案

添加时间:2021年2月26日  浏览次数:

根据厂家图纸上原来设计的结构和材料,是由硅酸钙板 100mm厚保温浇注料60mm,轻质砖115mm,然后碳化硅砖171mm,空气冷却部分把保温浇注料改成空气冷却通风的风道,根据这种情况,因为砌筑碳化硅砖不是一个整体,使用时间长了,容易出现局部掉砖,空间鼓包现象,造成内保温脱落,使外炉墙温度升高,给公司造成停炉检修和损失,为此在这次维修时我把维修材料改动一下,减少以上出现的问题,用硅酸钙板 100mm 厚,保温浇注料 165mm 厚,刚玉浇注料 171mm厚,用型号 310 耐热不锈钢型号为 310 扁钢焊接锚固件,按照硅酸钙板的尺寸的间距焊锚固钉,尽量不破坏硅酸钙板结构,焊接好锚固钉后砌筑硅酸钙板、保温浇注料,做好后把耐热扁钢的顶端焊接间距 150mm 的网状钢筋网,然后支模板再进行浇注刚玉浇注料,在浇注刚玉浇注料时加水溶性防爆纤维,便与烘炉时排出浇注料中水份,在施工空气冷却通风道时在保温浇注料的表面涂刷一层防磨胶, 防止风压风速过大冲刷风道,使风道保温浇注受损。这样施工不会出现局部掉砖和鼓包,达到最佳使用效果。

焚烧炉碳化硅砖

一:施工的时间安排及施工进度安排

提前通知施工方的停炉时间,事先把材料和工人通知到位做好一切准备施工的工作,在停炉的前一天,开启引风机达到降温施工温度。第二天,先将焚烧炉炉膛内的脚手架搭设完成至能工作的高度,拆除原有的炉墙膨胀节、后拱、水冷壁修复的耐火材料和保温材料,检查需要焊接耐热扁钢的位置和焊接到位。第三天,开始砌筑硅酸钙板和保温浇注料的浇注。第四天,焊接扁钢外面的直径 6mm 的钢筋网,支模板。第五天,进行浇注刚玉料,保温浇注料。凝结块进行拆除模板,清理现场。炉墙鼓包和裂缝的原因主要是砖不是整体,锚固筋接筋不够,锚固砖没有在外部钢板焊接生板导致鼓包。第六天,拆除推料器平台落差墙、进料口溜槽和落渣口锥斗两侧原有的浇筑料,并把耐热抓钉和钢筋网焊接到位。第七天,将推料器平台落差墙、进料口溜槽和落渣口锥斗两侧内保温层先恢复,然后进行浇注刚玉料,保温浇注料。凝结块进行拆除模板,清理现场。第八天,拆除省煤器侧墙和人孔门上原有的浇筑料,并焊接抓钉,恢复保温层,然后将浇注料恢复。

二、 技术措施

1、确定停炉时间后,施工方根据甲方有关技术人员进行技术交流,按照锅炉厂家设计的技术要求进行恢复。

2、给每个工作人员进行培训,必须了解有关技术要求。

3、检修项目处理完毕后,配合甲方进行验收工作。

三、 安全措施

1、对参加施工的每一位员工必须到 EHS 部进行安全培训和技术交底,进一步掌握安全生产操作规程,自觉遵守厂纪厂规,强化安全意识,牢固树立“安全第一, 预防为主”的指导方针。

2、定期召开安全生产会议,对施工中出现的问题存在隐患及时解决并采取安全防范措施,同时进一步深化职工的安全意识。

3、特种作业人员必须由劳动部门发给的特种作业操作许可证。

4、专职安全员等管理人员要不断巡视施工工地,发现隐患和违章,立即责令整改。

5、每日早上召开一次安全例会,每天召开班前安全会,做好安全总结,预防安全事故的发生。

6、班组长以上的安全管理人员镁铁要认真填写安全施工日记,并且实现不定期检查。

7、建立施工动火证制度,施工场地未经有关单位批准,不得擅自动火。

8、进入现场施工的职工必须穿戴、使用劳动保护用品。

9、各工种必须严格遵守本工种的操作规程严禁违章作业。

关键词:焚烧炉   碳化硅砖   浇注料   
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