耐火浇注料施工是采用振动方法进行的，是应用最多的，其中也包括干式振动料的施工。
（一）施工准备
按照设计尺寸要求，验收前道工序的施工质量，并清理现场。将强制式搅拌机、插入式振动器（振动棒）和手推车等机具，运到现场，安装就位，试运转正常，应当指出，搅拌机必须强制式的，振动棒应采用高频率的，且要有足够的备件。
模板应有足够的强度和刚度、及时运至现场：照明电源接通洁净水接通倒搅拌机前。
耐火浇注料一般为袋装，锚固砖、连接件、隔热耐火砖、硅钙板、耐火纤维毡、石棉板、耐火粘土砖和烧嘴砖等材料，应按要求随时运到现场。
当采用化学结合剂时，其浓度或密度应预先调整好，运至现场待用。使用前，应重新搅拌均匀。
（二）施工配合比的验证
袋装的耐火浇注料及其外加剂（物）等，在施工前，应根据设计图纸要求或生产厂家说明书，进行取样试配，并检验主要性能。当耐火浇注料达不到设计要求时，应及早更换材料，绝不可马虎。因此，该项工作十分重要，从采购耐火浇注料时起，就要注意其性能指标。合格的产品，再根据现场条件和材料的存放时间，作现场施工配合比。
（三）隔热层的砌筑和支模
对耐火浇注料振动施工来说，该项工作也属于施工准备
耐火浇注料炉墙施工前，首先铺设石棉板、硅钙板和耐火纤维毡等，安装金属连接件，放置锚固砖:第二，砌筑隔热耐火砖或浇灌轻质耐火浇注料：第三，支设模板。模板工作面先涂油或贴纸，在靠紧锚固砖工作断面，做好支撑，每次支设模板高度为600~1000mm，以方便上料和振动成型。遇有胎膜时，先支胎膜再支设模板。隔热层表面应贴铺塑料薄膜，以防其吸水，影响浇注料的性能。
炉墙较高时，隔热层的砌筑，也应分层进行，以防浇注料振动时，造成隔热层的倾倒。
耐火浇注料炉顶施工时，按设计尺寸的要求，先将整个模板支设牢固，然后涂油：再将吊挂砖用金属连接吊挂在吊梁上，有的连接件需用木楔将吊挂砖固定，有的则无须固定。吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置，其底端面与模板面的间距为0~10mm，其中60%以上的吊挂砖端面应与模板面接触。当其间距大于10mm时，应调整金属连接件，使之符合要求。遇有孔洞时，其胎膜也应安装牢固，然后再支设模板。
（四）混炼
混炼应采用强制式搅拌机，料量较少时，也可人工拌料。耐火浇注料的品种不同，混炼也有一定的区别：袋装料或耐火骨料和水泥等，其允许误差为±1.0%，外加物允许误差为±0.5%，水和液体结合剂允许误差为±0.5%，外加剂用量必须准确无误：各种原材料称量后倒入搅拌机中，不得遗漏，也不得多加。
水泥类、粘土结合和低水泥系类等耐火浇注料的混炼，首先将袋装料、外加剂和外加物等干状散料，倒进搅拌机中干混1.0min，均匀后方可加水湿拌3~5min，廖瑟均一后方可出料。然后运到掌子面，开始布料。
（五）振动成型
拌合料应及时运到施工现场，浇灌炉底时，铺料厚度为200mm左右，然后用平板振动器振动。如果用振动棒振动，铺料厚度为200~400mm。施工炉墙时，从一端或留膨胀缝处布料，铺料厚度为300~400mm。布料后，应立即用振动棒振动，且应边布料边振动，连续施工。模板也应该连续支设。遇有膨胀缝时，要加膨胀缝材料，并应保持设计要求的状态。
振动成型时，采用平板振动器应连续不断的移动，且平板边缘应重叠，以防止漏振：采用振动棒时，应缓慢插入料层、连续移动和缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振。振动棒不得碰撞模板、锚固件和隔热层。振动棒最好离模板和墙远点，以80~120mm为宜。衬体一般需连续振动两遍以上，直至表面返浆、排气较少和不沉降为止。
耐火浇注料衬体全部施工完成并已初凝有强度时，即可拆模，清理现场。同时，按耐火浇注料的品种要求，进行养护。