由过去的研究工作可知，材料在不同温度下的耐磨性不同。显然耐火浇注料的高温耐磨试验温度应该接近其实际使用温度，这样才能更真实地反映材料在使用温度下的耐磨性。
此外，耐火浇注料烘干后的物相组成和组织结构与经过烘烤、高温使用后的物相组成和组织结构是不一样的，这也是不定形耐火材料的特点之一。因此，对于耐火浇注料试样，在进行高温耐磨试验前必须进行热处理，使热处理后试样的物相组成和组织结构接近材料在使用中的状态。分别取3种高铝浇注料试样，在不同温度热处理后，再在不同温度下进行高温耐磨试验，试验结果如下：（1）在600、1000、1200℃保温3h热处理后的1#高铝浇注料试样在600℃下的高温磨损量分别为3.0、3.6、4.2cm³；在900、1300℃保温 3h处理后的2#高铝浇注料试样在900℃下的高温磨损量分别为3.7、4.9cm³；在900、1300℃热处理后的3#高铝浇注料试样在900℃下的高温磨损量分别为3.0、3.8cm³。这表明，当热处理温度高于试验温度时，试样的高温磨损量增大。目前尚不能解释这一现象。分析认为，与此相关的可能原因之一是，在较高温度热处理后的浇注料试样降温至较低试验温度时，软化的玻璃相 或其他低熔点物质固化，刚玉、莫来石和玻璃相之间的膨胀系数不同而在试样内会产生应力和微裂纹。根据上述分析及试验结果，建议选择耐火浇注料在窑炉中的使用温度作为热处理温度和试验温度。
用相同高铝矾土熟料制备的高铝浇注料的耐磨性优于高铝砖的，两者的磨损量相差约60%~90%； 同样，黏土浇注料的耐磨性会优于黏土砖的。分析其可能的原因为：①采用微粉技术的低水泥浇注料的致密度通常大于对应的耐火砖。②浇注料采用更大粒度的骨料，且浇注料的骨料比例更大，而骨料通常较基质更致密，更耐磨。