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循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求

添加时间:2019年9月16日  浏览次数:

根据现场安装进度和场地情况,预先提出相关材料进场的先后顺序和数量计划 ,确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场,查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证,

并及时报验 。

筑炉材料进入现场,须分类堆放、保存,避免受潮,防止雨淋和杂质混入,材料底部应预先垫高 20~30cm材料顶部及四周应用蓬布遮盖 。

(一)锅炉炉墙耐火材料砌筑要求

(1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时,必须洗净所有机械机具,搅拌用水必须是结晶自来水,严禁使用碱水及含有机悬浮物的水,冬天气温低于-5℃时,不需采用冬季施工措施,要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作,确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。

(2)炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝,其宽度偏差±3mm,膨胀缝边界应平整,膨胀缝内应清洁,不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。

(3)砌砖时,灰缝必须错开并压缝,上下层不得有垂直通缝,每层砌砖不得有里外通缝,砖缝的灰浆必须饱满均匀,饱满度不小于90%

(4)耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距,浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青,扎钉焊接一定要牢固。

(5)二次风和煤喷嘴部位,在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm厚沥青,以利于高温下的自由膨胀。

(6)施工用水应按耐磨浇注料施工要求,本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水,并要求PH≥6.5,含氯根离子≤50X106 。

配料、拌料施工时,配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。

根据现场安装进度和场地情况,预先提出相关材料进场的先后顺序和数量计划 ,确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场,查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证,

并及时报验 。 筑炉材料进入现场,须分类堆放、保存,避免受潮,防止雨淋和杂质混入,材料底部应预先垫高 20~30cm材料顶部及四周应用蓬布遮盖 。

循环流化床锅炉耐火材料

(一)锅炉炉墙耐火材料砌筑要求

(1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时,必须洗净所有机械机具,搅拌用水必须是结晶自来水,严禁使用碱水及含有机悬浮物的水,冬天气温低于-5℃时,不需采用冬季施工措施,要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作,确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。

(2)炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝,其宽度偏差±3mm,膨胀缝边界应平整,膨胀缝内应清洁,不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。

(3)砌砖时,灰缝必须错开并压缝,上下层不得有垂直通缝,每层砌砖不得有里外通缝,砖缝的灰浆必须饱满均匀,饱满度不小于90%

(4)耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距,浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青,扎钉焊接一定要牢固。

(5)二次风和煤喷嘴部位,在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm厚沥青,以利于高温下的自由膨胀。

(6)施工用水应按耐磨浇注料施工要求,本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水,并要求PH≥6.5,含氯根离子≤50X106 。

(7)配料、拌料施工时,配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。

 

关键词:耐磨浇注料   
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