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倾动式精炼炉炉底耐火浇注料施工方法

添加时间:2019年12月10日  浏览次数:

倾动炉根据炉体结构形式可分为三大部分,即炉底、炉墙和炉顶。施工前,用经纬仪测出炉子的中心线,复测倾动炉在正常位置下炉门、反拱拱顶、炉墙与炉顶拱脚的设计标高,并标注在炉壳钢板内侧,作为砌筑炉底、炉墙时的基准线。

倾动式精炼炉炉底为反拱弧形,总厚度约600~700mm,一般用3种材质3中牌号的耐火材料砌筑,如图。预先浇注的反拱弧形炉底,应根据设计的金属炉外壳弧度为基准,沿长度方向找准中心线,将反拱的弧形、拱顶高度画在炉壳上,据此支设凹形模板,浇注耐火浇注料。浇注料根据设计有两层和一层,对有两层浇注料的炉底,应先浇注靠钢板层的轻质浇注料,浇注时宜分段交叉进行,手工捣实,并按模板的上表面抹平。第一批浇注料养护1天即可拆模,接着浇注第二批。新老浇注料的接缝不需要作特殊处理。

精炼炉

反拱的弧形炉底,应根据设计要求的弧度,沿长度方向找准中心线,将反拱的弧形画在炉壳上,据此支设凹型模板,浇注耐火浇注料。浇注宜分段交叉进行,手工捣实,并按模板的上表面抹平,必须在初凝以前按设计要求将表面处理完。

在浇注过程中,由于耐火浇注料拌合物黏性大,流动性较差,捣固工作必须注意,插入式振动棒的插入点应该加密,拔出振动棒时要慢而稳,新老浇注料的接缝不需要做特殊处理。氧化时间应按耐火材料供应厂家提供的要求进行,浇注层经养护干燥后,用经纬仪测出纵向中心线,并检查反拱的弧形是否符合要求,确定无误时,开始浇筑镁铬质浇注料。浇注要求和方法同第一层。镁铬砖砌筑从纵向中心线开始向两侧对称进行。

反拱砖从炉子一段的中心线开始,同时向两侧砌筑,施工时,先砌一环,然后以此环为标准以此砌筑。第一环砖的砖环必须平整垂直,并紧靠炉端墙。其两侧和炉墙向姐的拱脚砖必须砌入墙内,拱砌完后,宜用油毡覆盖。反拱湿砌时,砖缝厚度应小于1mm,两层反拱间的环缝厚度为2mm。湿砌时,砖缝应烘干。

关键词:精炼炉   耐火浇注料   
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