粘土质耐火砖是以耐火粘土为原料的Al2O3含量为30~48%的耐火制品。粘土砖广泛应用于高炉、热风炉、盛钢桶内衬和浇钢系统等许多热工设备。粘土砖分为普通粘土砖、多熟料粘土砖、全生料粘土砖和高硅质粘土砖等品种。
普通粘土质耐火砖系指Al2O3含量在36%~42%之间的品种，产量高、用途广。普通粘土质耐火砖是由可塑料性强、分散性大的软质粘土预一部分粘土熟料配制而成的。概括的分为粘土-熟料砖和高岭土-熟料砖。它们的主要高温性能耐火度，特级品大于1750℃，一级品为1790~1750℃，二级品味1670~1730℃，三级品为1580~1670℃。多熟料粘土砖系指含熟料80%以上，结合粘土以下的制品。多熟料粘土砖由于坯料大部分处于瘠化状态，再制造过程中不易变形，可以保证砖坯的外形尺寸，使烧成的制品具有理想的体积密度、机械强度、抗热震性和较高的耐火砖。
粘土质耐火砖理化指标
化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点
体积密度：单位体积重量，密度大、说明致密性好、强度就可能高、但导热系数可能就大。
显气孔率：没做具体要求，但作为生产的厂家必须严格控制显气孔。
荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力。
抗热震性能：抗温度急剧变化而不破坏的能力
抗压强度：承重（常温）的最大压力能力
抗折强度：承受剪切压力的能力
线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线变化率为0
理化性能
热导率：单温温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关
耐冲击性：耐冲击性好，使用寿命就长
抗渣性：在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力。
现在的根据原料的不同又分为粘土质隔热砖、高铝砖、硅藻土、硅质和氧化铝、莫来石、珍珠岩等等，又更根据密度分为0.6-0.8-1.0-1.2几个等级，0.6和1代表粘土耐火砖的体积密度，数值越大，砖就越重，还有0.4、0.8、1.2的。越轻隔热效果越好，但耐火度相对降低。
因此在选择粘土质耐火砖的时候需要根据窑炉的具体使用情况，及跟窑炉其他部位用砖的配合情况而确定，切不可仅凭借粘土质耐火砖的价格而判断。