冷捣糊的主要任务是密封炭块之间的缝隙以防止冶炼金属物漏下。冷捣糊还有一个重要的任务，即吸收或缓冲炭块之间的膨胀力(包括热膨胀力和钠膨胀力)。因此，冷捣糊(尤其是周边缝糊)是重要的内衬应力缓冲区。目前 ，国际上随着技术的不断进步，冷捣糊已由早年使用的热捣糊发展到温捣糊(仅限夏天气温高于40℃ 时)和冷捣糊。这三种捣固糊的骨料主要有电煅无烟煤和石墨碎，粘结剂则有煤沥青和有机树脂 ，因此可分为沥青糊和树脂糊。由沥青作为粘结剂的冷捣糊有：热捣糊 (80 —150℃)、温捣糊 (4O～60℃ )和冷捣糊(15～ 42~C)；由树脂作为粘结剂的冷捣糊其施工温度范围为 10～35℃。
一般认为使用热捣糊在保证操作质量的条件下是可以满足要求 的，但 由于扎糊温度较高 ，操作环境恶劣 ，沥青挥发分 (PAH)直接影响操作人员的健康 ，同时分层及局部留下缺陷的可能性较大 ；温捣糊虽然扎固温度 比热捣糊低一些 ，但仍有 PAH挥发，为降低沥青软化点而掺人的蒽油或煤焦油可能过度降低粘结剂的结焦值。同时分层及局部 留下缺陷的可能性也较大；沥青型的冷捣糊施工方便 ，扎固均匀易于保证质量 ，而且 PAH的挥发量非常低 。其粘结剂专门炼制而不是掺蒽油或煤焦油。树脂型的冷捣糊虽然施工极为方便而且没有PAH挥发分，但是储 存时间较沥青型冷捣糊短 ，价格较贵 ，因此工业上尚未普遍使用。目前工业上广泛采用的是以煤沥青为粘结剂的冷捣糊。