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高炉用氮化硅结合碳化硅砖理化指标

添加时间:2018年8月27日  浏览次数:

高炉常用的氮化硅结合碳化硅砖,是由粉状硅(Si)和SiC混合成型的坯体,在氮化炉中于1300~1350℃的氮气气氛下加热而制得。Si和N2反应生成氮化硅形成极坚固的结合物,将SiC颗粒结合起来,通过化学反应3Si+2N2→Si3N4达到烧结。反应生成的Si3N4与SiC颗粒紧密结合而形成以Si3N4为结合相的碳化硅制品。氮化硅结合碳化硅砖在高炉炉身下部使用效果较好,下表是氮化硅结合碳化硅砖的理化指标

氮化硅砖

我国耐火材料工作者,在借鉴炼钢用铝碳滑板砖的生产工艺基础上,开发了高炉铝碳砖,该砖性能良好,价格便宜,已在大中小型高路上推广应用。高炉铝碳砖采用特级高铝矾土熟料,鳞片石墨及SiC为主要原料,添加抗氧化剂及其他附加物,用酚醛树脂为结合剂,加压成型,按烧成和不少成分为致密型(烧成温度大于1450℃)和普通型铝碳砖(经200~250℃低温固化焙烧)。高炉铝碳砖具有气孔率低,透气度低、耐压强度高、热导率高、抗渣、抗碱、抗铁水熔蚀及抗热震性好等各种优良性能。

氮化硅结合碳化硅砖

碳砖是以碳质材料为原料,加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品。碳质原料包括无烟煤、焦炭和石墨,以沥青、焦油和蒽油为结合剂。无烟煤的挥发分少,结构致密,生产碳砖时多以它为骨料,加入冶金焦炭,以沥青做结合剂。由于碳易氧化,因此无论是原料的煅烧或是制品的焙烧以及制品的使用,均要在还原气氛中进行。

根据高炉成渣带(炉腰、炉腹、炉身下部)砖衬的破损机理和各种材料的性能特点,选用半石墨化的高温电煅烧无烟煤和碳化硅等主要原料,加入适量的添加剂和结合剂,高压成型,高温烧成,经研磨加工成半石墨化碳—碳化硅砖。它具有优良的导热性、抗碱性、抗氧化性以及抗铁水渗透性能,其平均气孔直径在1μm以下。

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