自焙碳砖在砌筑上与传统预焙碳砖的砌筑是有很大区别避免了使用预焙碳砖宽缝砌筑的缺点，砌筑自焙碳砖时配套使用无水压入泥浆即碳素胶泥和浸润剂也称细缝糊并施力压紧碳砖环缝使用性能匹配的低温粗缝捣实。
自焙碳砖是以高温电煅无烟煤为主要骨料，煤沥青为粘结剂经过成型后直接加工成矿热炉的炭质材料，自焙碳砖是利用矿热炉自身烘炉和生产过程中热传导逐渐是炭砖中的沥青等挥发分炭化，最后随着炉底温度的升高炭砖被焙烧成坚实，致密，整体性强的炭质炉衬。
自焙碳砖主要以煤沥青做粘结剂，挥发分在8%~11%左右，产品温度在200℃以前挥发分的排出不明显，在200℃以后逐渐增加，50℃以上排出较慢在约1100℃以后基本材结束（挥发分）。（机械强度）随着温度的升高粘结剂开始软化炭质颗粒间结合力降低，自焙碳砖的强度下降，到400℃时候到最低点这是因为这一阶段大量排出挥发分，孔度增加颗粒间的结合作用变差，所以炭砖的强度很低。450℃以后随着温度的不断升高，粘结剂发生焦化，以及焦化网的形成和硬化，所以炭块的强度又逐渐增高。（体积的收缩）自焙碳砖在100℃左右时，炭块开始软化，体积开始增加到400℃左右时达到最大值，400℃开始首艘一直到800℃之后首艘速度急剧下降，继续加热还会有较慢的首艘，一般焙烧后的自焙炭块可以收缩1%~3%。
自焙碳砖使用的原料要优于预焙碳砖，自焙碳砖焙烧后的导热系数要大于预焙炭砖，尤其是自焙碳砖石墨化以后，矿热炉炉底温度要明显高于预焙碳砖。自焙碳砖的导电能力也明显比预焙碳砖要好，炉底旁路电流增大会使冶炼电耗增加，炉底碳砖的温度也随之提高，这些都不利于正常冶炼为了避免炉底温度偏高，降低炉底碳砖的导电能力，可以将炉底的最下层自焙碳砖改为轻质炭砖，也可以在炭砖的层间捣一层50mm的冷捣糊。