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矿热炉自焙电极的接长和下放

添加时间:2019年5月20日  浏览次数:

自焙电极的焙烧和消耗是连续进行的。中小型矿热炉和敞口式矿热炉通常添加每块5Kg左右的块状电极糊,密闭矿热炉则采用粒度小于200mm的小块电极糊。电极糊的添加要于电极的下放量相适应。维持电极糊柱的高度,使电极焙烧带的电极糊具有一定的压力,以增加液态电极糊的致密程度,从而提高烧成电极的强度。糊柱高度与电极直径的关系在实际操作中,冬季电极糊柱可以偏低,夏季可以略高。

糊柱过高,低分子组分逸出后被冷糊柱捕集而凝固,使该部分糊柱可塑性增大,容易出现偏析现象。同时,还会造成电极糊悬糊,悬糊将使电极壳形成充满可燃性气体的空间,具备点火条件时会发生爆炸事故。

自焙电极

电极壳的接长过程要注意电极壳的定位。按工艺要求,电极壳的钢板接缝必须满焊,焊缝应连续密实、平整均匀,肋片要焊牢。研究指出,在1000℃时电极碳素材料承担50%的电流,其余50%由电极壳和肋片承担电极壳29%的电流。如12.5MV·A的矿热炉,肋片大约承担6500A的电流,忽视肋片的焊接将导致肋片连接处附近的电极壳电流过大,焊缝过热,发生软断及掉头事故。

由于电极不断消耗,为保持电极工作端长度按一定时间间隔下放电极,电极下放量和频度依冶炼品种、电极烧结状况、电极消耗速度而定。正常工作时,电极下放量应等于电极消耗量。

铜瓦内部烧成电极高度只有150~200mm。电极方梁不能过大,通常密闭炉的地啊你每8h放电极5~6次,每次下放20mm左右:敞口炉每8h最多放4次,每次不大于50mm。下放电极时需降低负荷30%,以防止铜瓦与电极接触不良打弧,烧穿电极壳造成漏糊。

关键词:自焙电极、电极糊   
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