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锅炉耐火砖的重要选择

添加时间:2018年3月26日  浏览次数:

    发电锅炉是火力发电厂的三大主机中最基本的能量转换设备。通常使用的设备是循环流化床锅炉其作用是使燃料在炉内燃烧放热,并将锅炉内工质由水加热成具有足够数量和一定质量(汽温、汽压)的过热蒸汽,供汽轮机使用,目前我国电厂锅炉所用的主要燃料是煤。现代大型电厂锅炉一般先将煤磨成煤粉,然后送入锅炉燃烧放热并产生过热蒸汽。在锅炉中实现煤的化学能转换成蒸汽的热能时,进行着四个互相关联的工作过程。

    循环流化床锅炉在投产运行中,锅炉耐火砖和锅炉耐火浇注料的严重磨损影响着锅炉的长效使用寿命,为此许多的火力发电厂和生产单位都进行了大量的研究工作,目前内衬耐火砖和耐火浇注料的抗磨性能有了较大的提高。

    对于锅炉本体受磨损情况大致分为高温磨损区和低温轻磨区。对于高温旋风分离器型锅炉,这两部分是以旋风分离器出口作为分界线。旋风分离器出口之前为高温易磨损区,主要包括沸腾床、返料床、卫料带、惯性室、炉膛出口短烟道、旋风分离器和返料管。旋风分离器之后为低温磨损区域,主要包括高、低温过热器区和省煤器区耐火材料。高温易磨损区和低温轻磨区相比,前者的工作温度是850~1050℃,后者为400~800℃。前者为锅炉的物料循环区域,后者为锅炉的尾部换热通流区域。前者的物流浓度远大于后者,前者区域的物料粒度也远大于后者,因此也就决定了高温磨损区和低温轻磨区在使用耐火材料时的差异。

    锅炉耐火砖的使用型号分为普通型号耐火砖和定制型异型耐火砖,材质有普通粘土耐火砖和高铝耐火砖,以高铝矾土为原料经过高温烧结而成,价格便宜广泛使用于工业链条锅炉和煤粉炉,但是它们的抗磨性能差,在循环流化床锅炉中一般只能用于低温轻磨区来砌筑炉墙。

锅炉耐火砖

    锅炉耐火砖还有一种常用的材质被广泛使用,磷酸盐耐火砖是以烧结高铝矾土为骨料,高铝细粉为基质工业硫酸为结合剂,经压力机压制成型,它有以下特点:①耐高温性能好,耐火度可达1770℃。②热稳定性好,在温度发生急剧变化时不产生分层剥落现象③耐磨性好,在1300℃以下能承受较严重磨损④ 耐压强度和抗折强度,常温下耐压强度大于65MPa。烧结后抗折强度10MPa左右。另外磷酸盐耐火砖价格适中,因此它广泛用于循环流化床锅炉的高温易磨损区,砌筑墙体,使用寿命长。

锅炉耐火砖

     虽然在锅炉耐火砖的材质中还有更好的材质比如:刚玉砖、碳化硅砖等但是就碳化硅砖来说在高温无氧气氛下使用具有较高的耐磨性、很好的热震稳定性,在一定温度下烧结后其表面形成一层釉面保护层。但根据循环流化床锅炉的使用情况是碳化硅耐火砖对循环流化床锅炉是不能达到满意的使用效果,主要原因是循环流化床锅炉燃烧中带有少量氧气气氛。在富氧区域使用此类耐火砖容易被氧化脱层,丧失耐磨性能。

     对于电力行业循环流化床锅炉耐火砖及耐火浇注料的使用标准和参数。建议应参照DL/T-777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》严格把控材料材质指数,打造健康锅炉环境。

关键词:锅炉耐火砖      
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