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铝熔炼炉用耐火浇注料损毁要点

添加时间:2019年6月24日  浏览次数:

铝是比较活泼的金属,元素中的AL容易与耐火浇注料中的SiO2反应生成Si和AL2O3反应式(1)如下,伴随着体积收缩,造成耐火浇注料开裂损毁。另某些合金元素,如Mg(沸点1107℃)在高温下会变成蒸汽,容易渗入到材料气孔内与耐火浇注料中的SiO2或AL2O3反应,生成MgO和Si反应式(2)这是一个放热的反应过程,并伴随体积变化。生成的单质Si会污染铝液,导致合金成分改变,铝液中Si的增加会造成铝熔点降低,铝熔点由660℃降到557℃,从而加速铝合金溶液向耐火浇注料的渗透

AL+SiO2→AL2O3+Si(1)

SiO2+2Mg=2MgO+Si(2)

 

三:耐火浇注料需解决的损毁要点

铝溶液与炉衬耐火浇注料哦二者发生化学反应的前提条件是润湿、渗透后形成的侵蚀。因此,对铝熔炼炉用耐火浇注料特有的性能要求有:

①选择和铝溶液润湿性差或不发生润湿反应的物相,添加一定量的抗铝液润湿剂降低铝溶液与耐火浇注料的润湿性,从而阻止铝溶液和浇注料之间的反应。

熔铝炉

②降低炉衬耐火浇注料的孔径,以减小溶液的渗入通道,增大溶液向耐火浇注料中渗透的阻力。采用合适的颗粒级配,引入微粉,以及采用高效的分散技术,都可以降低材料的显气孔率。

③选用高致密、低气孔、低SiO2含量的耐火原料。如果单从铝合金熔炼炉的工作温度为700℃~1000℃来看。粘土质、莫来石质、高铝质定形或不定形耐火制品作炉衬都是可以的,但是铝合金容易与耐火材料中的SiO2发生反应,影响炉子的寿命和铝合金的成分。因此,为获得低污染、高质量的铝合金,提高炉衬的使用寿命,就必须深入了解铝合金溶液和耐材之间可能存在的物理、化学作用,并有针对性的采取如下措施。

关键词:熔铝炉   耐火浇注料   
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