在国内外，高炉出铁沟有用自流耐火浇注料、现场无搅拌耐火浇注料、掺加有机抗爆剂耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料等，其特点是施工方便和烘烤安全。但是大多数高炉企业在出铁沟处用的耐火浇注料为超低水泥耐火浇注料，也有用低水泥或无水泥耐火浇注料的。
高炉出铁沟是高温铁水或熔渣流经的通道，其耐火衬里应具有下列特性：
（1）耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刷能力强；
（2）抗热震性好，重烧体积变化小；
（3）抗氧化能力强；
（4）容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除；
（5）使用时，不产生有害气体，不粘渣铁，寿命长。
这几个特性是相辅相成的，应互为兼容。
我国高炉出铁沟过去一般用黏土熟料、焦粒、软质黏土和焦油沥青捣制而成，通铁量少，修补频繁，劳动强度大，污染环境；后来，采用Al2O3-SiC-C质捣打料，通铁量显著提高，但劳动强度大。
到80年代后期，开发了Al2O3-SiC-C质超低水泥耐火浇注料。该类浇注料一般用致密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和鳞片石墨等材料，再掺加超微粉、结合剂和外加剂配制而成。高中档产品适用于大、中型高炉出铁沟，中低档产品则适用于中、小型高炉出铁沟或渣沟。
其化学成分基本相似，但性能有较大区别。高档品的主体材料为电熔致密白刚玉，中档品的为电熔棕刚玉，低档品的则为优质烧结矾土熟料；随着加热温度的升高，各档次产品的强度也随之增大，与其烘干强度相比，一般提高1-3倍。
铁沟耐火浇注料系致密型材料，生产工艺要求砌筑后应快速烘干，以满足高炉出铁的需要。因此，在耐火浇注料中，必须掺加快于剂或防爆剂，以适应快速烘衬的要求。快干剂主要有铝粉和乳酸铝等，防爆剂主要有聚苯乙烯纤维和炭纤维等。在国内外，应用最多的为金属铝粉。应当指出，铁沟料中添加快干剂和防爆剂后，可做成免烘烤铁沟料。
掺加铝粉的铁沟耐火浇注料，其透气度比未加铝粉的提高几十倍，因此有利于快速烘烤干燥；同时，铝粉与水作用产生放热反应，将促进超微粉、黏土凝聚结合的发展，从而提高其强度。Al(OH)3凝胶的产生，也对强度有重要作用。另外，为了提高铁沟耐火浇注料的中温强度，还掺加0.7%-1.5%的中温增强剂，使抗折强度提高近一倍。这样，该种浇注料方可满足高炉出铁沟1000-1500℃的反复作用，而沟村不发生开裂和剥落，从而提高其使用寿命。
应当指出，在Al2O3-SiC-C质超低水泥耐火浇注料中，掺加铝粉，不但起防爆和增强的作用，而且起防氧化的作用。掺加铝粉时，应根据基质料的具体情况，合理选择铝粉的品种、细度及其用量，同时应与养护温度相适应。否则，将造成不利后果，甚至带来灾难性的事故。例如，铝粉用量多，养护温度高，铝粉与水反应产生大量氢气，来不及排除时，将使衬体发生裂缝或爆炸塌落。
进入20世纪90年代，铁沟耐火浇注料有了重大发展，主要表现是品种多样化，能满足现代大、中、小型高炉出铁沟的需要；质量上有较大提高，特别是烘干强度提高显著，其他性能也有明显改善。其主要技术措施是，采用复合的高效减水剂和超微粉，掺加金属硅等外加剂，严格控制骨粉料的质量及级配等。
在中、小型高炉出铁沟上，一般采用传统的沟料捣制较多，也有用Al2O3-SiC-C质捣打料的。Al2O3-SiC-C质捣打料的主体材料为电熔棕刚玉和优质高铝矾土熟料等，使用寿命比传统沟料的提高较多，但施工劳动强度大。因此，在中、小型高炉出铁沟和出渣沟上，正广泛推广铁沟耐火浇注料。