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冲天炉浇包筑衬

添加时间:2019年3月19日  浏览次数:

浇包内体液的温度一般在1400~1500℃,浇包内衬的基本作用在于隔热保温。如果包衬材料具有优良的保温性能,则运输和浇注过程中铁液的热量散失小、温降慢,有利于铸造厂节省能源。包衬的工作寿命越长越好,如果能大幅度提高包衬寿命,则可以降低吨铁液耐火材料的消耗量、降低吨铸件的热能消耗、降低包衬废弃材料对环境的污染、减少浇包备品数量,提高铸造厂的经济效益。包衬材料不仅应该具有保温性好、寿命长的优点,而且应该价格便宜。

浇包筑衬

浇包筑衬前应检查浇包的传动机构,确认传动机构完好,确认包壳上设置有排气孔:清理浇包内部的残铁、残渣及松动的包衬材料。浇包筑衬的施工步骤、方法和要求与冲天炉基本相同。

铁液容量小于15Kg的手端包内衬一般用软泥料修筑,表面涂刷石墨粉涂料:铁液容量小于50Kg的抬包与2000Kg以下的小型浇包一般用硬质泥料修筑底层,然后用软泥料修筑面层,表面涂刷石墨粉涂料,容量2000Kg以上的浇包一般用耐火砖修筑底层,用软泥料修筑面层,表面涂刷石墨粉涂料。修筑泥料和涂料可以参考下表1中的配比自行配制,有关配方中的水分含量遵照硬泥水分少、软泥水分多的原则由配制者灵活掌握。在保证泥料、涂料施工性能的前提下尽量降低水分含量。下表1中含有轻质耐火砖粉,有较好的隔热保温性。

浇包泥料

浇包筑衬必须按照浇包筑衬图进行,保证浇包的筑衬厚度。清理包口、包咀黏附的残铁时非常容易引起包衬损坏,因此包口、包咀面层除了选用焦炭粉含量高的软泥料修筑外,还需要注意该部分的修筑质量,保证表面牢固、光滑,表面多涂刷几次石墨粉涂料。

浇包内衬的反复清理、修筑、烘烤不仅减少了浇包的浇注工作时间、消耗大量劳动力和热能,而且增加了浇包备品的数量,因此提高包衬寿命有利提高铸造厂的经济效益。

关键词:冲天炉      
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