耐火涂抹料及其他材料，也是不定形耐火材料的重要组成部分，而且种类繁多，主要有耐火涂抹料、耐火投射料、耐火涂料、保温隔热涂料、高炉用炮泥、耐火泥、耐火泥浆和锚固件等。由于用途不同，材料各有特点，近年来也有较大的发展。
耐火涂抹料分为重质和轻质两类，每类中又分为若干个品种。如果窑炉及热工设备采用涂抹施工时，也可用耐火浇注料。
在我国，耐火涂抹料使用较早，有丰富的施工经验，使用效果也较好。例如，石油管式加热炉炉衬、烟道、烟囱和某些转化炉等，采用陶粒蛭石或页岩陶粒耐火浇注料，人工涂抹施工，衬里厚度60~120mm，平均使用寿命为5年：锅炉衬里，可用CA-50水泥粘土质耐火浇注料，进行涂抹施工，也获得了良好的使用效果。
下表 为化学结合耐火涂抹料的配合比和性能。水玻璃溶液密度1.38g/cm³，磷酸铝溶液密度1.56g/cm³。编号1和编号3分别为黏土熟料和矾土熟料骨料，其颗粒级配：2.5~0.5mm 70%，＜0.5mm 30%：编号2为铝铬渣骨料，临界粒径为5mm编号4为刚玉骨料，粗颗粒为16号，细颗粒为80号：编号5为粘土熟料骨粉料，粉料中含12%的软质粘土，临界粒径为5mm：耐火粉料:编号4为混合320号刚玉粉，其余的为矾土熟料粉，细度小于0.09mm的占90%以上：编号1和编号2分别用氟硅酸钠和硅酸盐水泥作促凝剂。编号3和编号4参加1.0%~2.5%的氢氧化铝粉。编号3~5用铝酸盐水泥做促凝剂。
近年来，在连铸中间包上么耐火涂抹料得到了广泛应用，并获得良好的效果。众所周知，中间包内衬由3中类型：（1）砖砌衬，因用后的工作面上粘结残钢、残渣，难以清除，需拆衬重砌，耐火材料消耗高、劳动强度大，包的周转速度慢，故较少使用：(2）绝热板衬，可实现冷包浇铸，节约能源，拆砌方便，周转速度较快，也可实现多炉钢水连续浇铸，但成本高：（3）砖—涂料复合衬，具有前两种类型的优点，也克服了其缺点，因此应用较多。