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低气孔粘土砖的使用说明

添加时间:2018年6月21日  浏览次数:

   随着冶炼技术的发展,对铁水罐用耐火材料的要求越来越高,我国铁水罐多用一般粘土砖,其炉龄均不高,如国内某钢厂75t铁水罐其炉龄在400次左右,砖片时有剥落,对产品质量造成一定影响,且折罐频繁,费时,费力。为此,试验研制低气孔粘土砖,以满足生产的需要。

低气孔粘土砖

  2 试验

  2.1 泥料颗粒组成对坯体致密程度有着重大影响

  将普通粘土熟料破碎成5~3m、3~1mm、<1mm三个粒级,用<1mm颗粒打筒磨粉(<0.088mm占85%以上)。做堆积密度试验,堆集密度较大。

  2.2 选用致密原料是获得低气孔率制品的关键

  采用死烧粘土熟料,死烧结合粘土,河南白焦宝石等原料作实验,发现当吸水率指标<3时,效果较好。

  2.3 制样

  把上述三种原料分别破碎成5~3mm、3~1mm、<1mm及≤0.088mm,分别加入添加剂,制成六种泥料,其混炼刻顺序为颗粒、结合剂、混匀后,在260t摩擦压砖机上,用标准砖模压制成砖坯,打击6~8次,在干燥窑内110℃烘干15h,待砖坯水分<1%时,即装窑入隧道窑烧制。最高烧成温度1420±10℃,保温8h。 通过几轮试验,其理化性能如下:

  Al2O3:42.3%,Fe2O3:1.5%,显气孔率:12.72%,荷重软化温度:1450℃,常温耐压强度:58.8MPa,热震稳定性:1100℃水冷>5次。

   2.4 使用

  低气孔粘土砖在该厂75t,铁水罐上试用,罐体全部采用低气孔粘土砖砌筑,用普通粘土火泥砌缝。烘罐用煤气枪。在烘罐用煤气枪,在烘罐过程中,未见剥落和掉片现象,无裂纹产生。使用过程中,砖缝严密,整体性强,铁水倒出后,砖表面呈棕褐色釉状、光滑、挂渣少且较均匀,使用寿命超过1000次,比一般铁水罐砖的使用寿命提高了2倍多。

  4 分析与讨论

  选择致密高、吸水率低的原料,通过合理级配是制得低气孔砖的关键。我公司烧制低气孔粘土砖时,最高温度一般控制在1350~1380℃,适当提高低气孔砖烧成温度(1420℃),制品收缩略有增加,从而使制品体积密度稍有增加,低气孔率得以降低。

  由于添加剂的加入,烧制过程中,制品内部形成大量的微气孔。制品在整体断裂前,内部的微气孔对制品的断裂有阻止和拟制作用。作为高温热震条件下使用的铁水罐砖,严重的是内部热应力引起的热剥落,当适当降低气孔率,且生成大量微气孔时,在热冲击下,制品内部断裂长度变短,数量有所增加,裂纹相互交错形成网状的程度增强。因此,制品断裂时需要的断裂能增加,可有效地提高制品的热震稳定性,使制品抗剥落性能得以提高,从而使铁水罐炉龄大大提高。

  5 结论

  5.1 采用低吸水率的粘土熟料作为主要原料生产低气孔粘土砖是可行的。

  5.2 适当提高烧成温度(较普通粘土砖而言,)可以降低制品的气孔率,提高体积密度。

  5.3 使用添加剂可以使制品形成大量微气孔,从而在制品气孔较低的情况下,提高热震稳定性。

  5.4 应用于铁水罐上,比一般铁水罐砖提高使用寿命达两倍以上。若推广到湘钢的铁水罐上使用,其经济效益将非常显著。

关键词:低气孔粘土砖      
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