高温工业从曾经的高能耗、高污染、低效益的发展模式，随着资源、能源及环保约束的增强，绿色制造、环保制造必将成为其砖型升级的主要方向之一。因此，节能技术，节能装备、节能材料的开发备受重视，为了提高热工窑炉的节能效果，轻质浇注料应用的数量和范围在逐渐扩大，从永久层、隔热层到工作层，从中低温部位扩展到中高温部位，从低负荷环境向高负荷环境过渡。目前在中低温＜1200℃部位工作层所用轻质浇注料的技术已基本成熟，但在高温范围（1200~1500℃）所用轻质浇注料的性能还有待提升，以满足对轻质浇注料的使用新要求。
传统轻质浇注料的原料配制主要采用轻质骨料与重质细粉，所用轻质骨料的气孔直径较大且强度较低，因此轻质浇注料的导热系数较高，同时因骨料强度低而影响轻质浇注料的整体强度，限制了其在更高温度下的使用。因此将抛弃传统的生产工艺此次采用微孔骨料和高强骨料。所用原料主要有微孔轻质莫来石、空心球、高铝矾土、漂珠、蓝晶石、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、生矾土粉、红柱石等，各种原料按比例称量，加入搅拌机中先干混2min，后加水搅拌均匀，振动浇筑成40mmX40mmX160mm的条形试样，养护24h脱模，经110℃X24h烘干，1350℃X3h烧后按有关标准检测其体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度、加热永久线变化、导热系数等指标。
传统轻质浇注料的配置主要采用轻质骨料与重质细粉，所用轻质骨料和基质中的气孔直径都较大，造成强度低和导热系数高，只能用于中低温部位＜1200℃。由传热学原理可知，材料中气孔的孔径越小，在高温下其热导率也就越低，具有微米孔结构的材料有更好的隔热效果。当材料内部的空隙尺寸与气态分子的平均自由程相近时，气体分子的活动将被约束，气体分子难以相互碰撞，使气体对流传热的途径被阻隔。因此要获得更好隔热效果的轻质不定形耐火材料，实现微孔的方法是关键，并且希望微孔在材料内均匀分布。
采用一般轻质浇注料作工业炉衬隔热保温层, 已有多年的实践经验。但是, 用于轧钢加热炉炉衬工作层, 因其强度低、高温收缩大, 难以承受炉内的火焰冲刷, 特别是坯料的机械碰撞。目前在大连某轴承公司使用新研制的轻质浇注料代替之前的耐火材料得到了提效、提质的用途促进了窑炉长期稳定的使用。