碳化硅制品是指以工业SiC为原料经烧制而成的一种以SiC为主要成分的高级耐火材料。它既有常温和高温强度、热导率大、热膨胀系数小、抗热震性好、高温耐磨性优良、抗化学侵蚀性强等一系列优异性能，已广泛地用于钢铁、有色冶金、化学、电力、陶瓷和航空航天等工业领域。
碳化硅质制品可按Sic含量、结合剂种类和加入量来分类，材料的性能很大程度上取决于材料中Sic颗粒间的结合状况，故通常按结合相种类对Sic制品进行分类。根据结合相的不同，Sic制品可分为以下几种。
①氧化物结合Sic。以AL2O3—SiO2系硅酸盐为结合相，包括粘土结合、莫来石结合和SiO2结合Sic
②氮化物结合Sic。结合相为Si3N4、Si2N2O、Sialon等共价键化合物
③自结合Sic。包括β-Sic结合Sic和重结晶Sic
④渗硅反应烧结Sic。由Sic和有利Si组成的一种Sic质工程陶瓷材料。
此外，通常将Sic含量在50%以下的耐火制品称为半Sic质制品，半Sic质制品包括熟料SiC制品、高铝SiC制品、锆英石Sic制品、莫来石Sic制品和刚玉Sic制品等。各种碳化硅制品分类见下述。
一：什么是氧化物结合碳化硅制品
氧化物结合碳化硅制品的结合相矿物组成主要为石英，莫来石和硅酸盐玻璃相，根据结合相物相组成上的差异，相应地将氧化物结合Sic制品分类为SiO2结合，莫来石和粘土结合SiC三种。
二：什么是氮化物结合碳化硅制品
Si3N4结合SiC制品是Si3N4为结合相的Si3N4/SiC复相耐火材料，制品的主晶相为SiC,次晶相为a- Si3N4和β-Si3N4，通常含有少量或微量的Si2N2O和游离Si。不同厂家的产品在物相组成上略有差异。在大对数Si3N4结合SiC产品中，其结合相Si3N4通常以a- Si3N4为主。Si3N4晶体结构属六方晶系，一般分为两种晶相：α相和β相，均由[SiN4]四面构成。在结构上，β-Si3N4对称行较高，摩尔体积较小，在温度上是热力学稳定相。a- Si3N4在动力学上较易生成，高温（1400~1800℃）时，α相会发生重构型相变，不可逆地转变为β相。a- Si3N4呈白色或灰白色疏松羊毛状或针状体，β-Si3N4呈致密的颗粒状多面体或短柱体。对于Si3N4结合SiC制品，物相组成的差异将影响材料显微结构和性能。国内外多数Si3N4结合SiC制品中，基质部分通常由较多量的纤维状或针状a- Si3N4，少量粒状或柱状β-Si3N4以及SiC细颗粒组成，Si3N4交织成三维空间网络，将SiC颗粒紧密结合。
制品的抗折强度通常随温度升高而提高，至800℃达到峰值并一直维持1400℃，而后随温度升高急剧下降，但1600℃时仍有约30MPa。目前，国内外多数产品的1400℃抗折强度高于其常温抗折，有研究者认为，导致这种结果的原因为：①高温氧化物钝化了裂纹尖端，降低了气孔率：②高温下应力清除和微裂纹愈合。
Si3N4结合SiC材料热传导率较高，随着温度的升高，热导率逐渐降低，高温时仍有较高的热导率。Si3N4结合SiC材料的热膨胀系数较小。Si3N4结合SiC制品具有较好的抗氧化性能。研究表明，Si3N4结合SiC材料在空气、水蒸气及不同CO/CO2比的混合气相中，其高温氧化过程基本上遵循抛物线型氧化规律，前期为化学反应控诉阶段，后期为扩算控速阶段。材料在高温氧化性气氛中使用时，表面将形成致密的SiO2保护层，有利于防止进一步氧化蚀损，表现为保护性氧化
三：什么是莫来石结合SiC碳化硅制品
这类制品是在粘土结合SiC基础上发展起来的一类高级的SiC制品。结合相原料通常选用纯度高的AL2O3和SiO2微粉或细粉，有是添加少量的硅线石，红柱石和蓝晶石细粉，结合相组成以莫来石为主，玻璃相含量低，莫来石结合SiC中，SiC含量一般75%~90%，烧成温度通常为1400~1500℃。莫来石结合SiC制品使用性能明显优于黏土结合SiC，目前在陶瓷、有色冶金、机械等行业仍在使用。
四：什么是粘土结合SiC制品
这类制品出现于20世纪40~50年代，SiC质含量一般为50%~95%。结合相原料以结合黏土为主，通常还加入硅线石、红柱石，蓝晶石等矿物细粉原料，烧成温度为1350~1450℃，可与黏土质耐火材料一同烧成。结合相原料种类和含量将影响制品的性能，随着黏土含量的增加，材料的抗氧化性提高，但导热性、荷重变形温度、抗热震性和高温强度等下降。物相分析表明，粘土结合SiC材料的结合相由使用、莫来石和硅铝酸盐玻璃组成。黏土和硅酸铝质矿物原料中，均不同程度地存在这R2O、RO、Fe2O3等杂质，它们在高温烧成过程中将进入玻璃相中，这将严重影响材料的高温性能。由于玻璃相含量较多，这类制品高温性能较差。
粘土结合SiC制品主要用作各种工业窑炉的隔焰板、陶瓷窑具（棚板、立柱、匣钵等）。在粘土结合SiC窑具材料中，由于SiC材料所具备的优异性能遭到粘土结合相的破坏，材料高温性能差，窑具本身厚度和重量偏大，产品装填比例低，烧成能耗高，造成了SiC资源和能源的浪费，现在已基本不生产和使用这类耐火制品。