硅铁矿热炉是生产硅铁的主要设备，在建造硅铁矿热的时候通常会在炉底基础平台上面先铺上一排工字钢，其作用是为了通风降低炉底温度。矿热炉在冶炼过程中炉底温度是很重要的一项技术指标不单单反应了炉内的冶炼温度，也反应了炉衬耐火材料的使用情况。
近期在某厂发生一件硅铁矿热炉，炉壳脱离工字钢焊点单边侧重翘起的事情，其中原因是因为该公司春节前放假，将该矿热炉设备停炉。时间过去2个月后要将此台硅铁矿热炉重新送电开炉，结果发现在送电不到半月内，炉壳就出现变形发生一边倒的现象更是侧重翘起，并且每天都在发生变形还在继续增大，分析并总结原因。
硅铁矿热炉停炉后没有按照相应的停炉方案进行操作，常规停炉应按照处理炉堂内料面—拉闸停电—2小时后关闭除尘风机—24小时后关闭循环水—提升电极固定牢固。应先处理炉内料面采取停炉工艺措施，对炉堂内进行降低料面和清洗炉堂的工艺处理；做好停炉准备工作。并且在停炉前的24小时不在对电极进行下方工作，将电极确保在下次新开炉时的位置，要保障电极的强度和工作端的长度。这样才能确保停炉的安全性。该公司在没有执行严格的停炉方案后时隔2个月重新送电开炉，并且送电烘炉升温过快，炉内料面耐火材料及料面收到急冷急热的变化产生气固变化导致热膨胀后直接传递到炉壳金属层上面最终导致炉壳变形侧重翘起。这种情况就是因为一方面在清炉的时候洒水过多，在方面就是电烘时炉底升温过快，热膨胀导致炉壳收缩，这种是暂时不会太影响生产。就是怕时间长炉壳拉裂，炉内耐火材料变形移位导致漏铁水。应注意炉眼和流槽的接点可能会抻裂，注意侧漏和下漏问题。
还有专家总结说，生产无小事安全是大事，现在炉内的耐火材料应该受到炉壳变形已经发生位移，也可能没停炉前炉底就已经渗铁了，再到重新开炉后受到急冷急热的影响各方面都在发生热应力变化再受产生的拉力翘起，所以短期看还是要多观察变形情况，测温。