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可塑料的施工技术

添加时间:2019年3月28日  浏览次数:

1 可塑料必须密封良好,保持水分。施工前应按GB 4758.5-1984《粘土质和高铝质可塑料可塑性指数试验方法》检查可塑料的可塑性指数。

在开始捣打可塑料之前,先检查锚固砖的机械强度、有无裂纹等。安排进度时应注意到捣打完结后至少应该有三四天时间自然干燥。此外,应该准备比需要量多一半的工具和设备,以免出现设备、工具故障时措手不及。捣打前应准备木模砖,即用较硬的木材,制作与锚固砖尺寸相同的模型。

2 支模:捣打时通常都使用模板,支模方法主要根据现场的具体情况,为了节约,模板尽量重复使用;面积较大时尽量使模板可移动。施工完的炉墙,其工作表面要比锚固砖底面多出5~10mm,支模时应予考虑。模板应具有一定的刚度和强度,并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与炉顶模板之间的间隙,宜为4~6mm,捣打后不应大于10mm。

3 铺可塑料料坯:根据炉衬厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯铺排应错缝靠紧。如采用散装可塑料,每层铺料厚度不应超过100mm。如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定,则捣锤风压不应小于0.5MPa。捣锤应该以每分钟1200下的频率冲击,行程60~70mm。在0.7MPa压力下最小供气量应为900L/min。捣锤应采用橡胶锤头。

4 捣打:捣打炉墙和炉顶可塑料时力的作用方向应与受热面平行,捣打炉底时,捣打方向可垂直于受热面。捣锤移动方向从炉衬中间料坯接缝处开始,再慢慢移向隔热层,锤头在前进方向移动宜重叠2/3,然后依照与受热面平行的方向重叠半个锤头(行与行重叠1/2),再依照与受热面垂直的方向向受热面一侧移动,呈“弓字”形路线反复进行。每层只能放一片料坯(厚度50mm)以免打不透,出现三角缝。在捣打外侧边沿时,使捣锤稍有倾斜并打出倒角,并使这一层料坯和前面一层料坯粘接起来。但应该限制捣锤上的冲击力使料坯顶面不致堆起。再稍微捣打一下距受热面125~150mm处的部分,以确保任何一块堆起来的料坯复原。继续反复捣打三遍以上直到可塑料坯的上表面超过锚固砖底面标高~20mm。将锚固砖头部套入锚固钩中,并用锹或木锤手柄把它轻轻敲入可塑料坯中。

5 放置锚固砖:放置时要使波纹较深的两个面垂直于耐火可塑料的顶面。这时可使用前面提到的木模砖:捣打木模砖,使之在可塑料坯中产生清晰可见的齿印,取下木模砖,换上锚固砖并敲入可塑料坯中,使锚固砖与可塑料充分结合。锚固砖固定后再在两块锚固砖之间继续放置可塑料坯、向两侧捣打,使波纹填实。要确认锚固砖是向受热面方向张紧。捣打后下来的可塑料碎块如立即使用,可放在绝热层附近,但不能用于受热面附近。

每打完一层,在耐火可塑料表面变硬前要把它弄粗糙,立即铺另一层可塑料坯继续捣打,其施工面应保持同一高度,这样能使两层结合更好。捣固体应平整、密实、均一。

6 耐火可塑料施工宜连续进行。施工中断时,应用塑料布将捣固体覆盖。如施工中断时间较长时,接缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。当继续捣打时,应将已捣实的接槎面刮去10~20mm厚,表面应刮毛。气温较高,捣固体干燥太快时,其表面应喷雾状水润湿。

7 烧嘴和孔洞:烧嘴和孔洞下半圆处应退台铺排可塑料坯,退台处应径向捣打。上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排,并应沿切线方向捣打。此处的模板可用2mm钢板制作,两端用型钢加固或用包有钢板的木料制成。捣打前要牢固地就位,表面再抹上干油以便拔模。“合门”处应作成楔形,填入可塑料,并应按垂直方向分层捣实。

8 高温计、氧分析器、热电偶等孔洞:①直径大于150mm的孔:用抹上干油的圆筒做模板并就位后,围绕它放上可塑料坯充分捣打、分层夯实,以免拔模后成椭圆形孔。②直径小于150 mm的孔:照常捣打、分层夯实,准备一根与孔径相同的管子,将管子下部做成锯齿状,插入刚完成的捣固体。

9 炉顶可塑料可分段进行捣打。斜坡炉顶应由其下部转折处开始,达到一定长度(约600mm)后,才可拆下挡板捣打另一侧。

10 炉顶“合门”宜选在水平炉顶段障碍物较少的位置。“合门”处应捣打成窄条空挡,宽度不应大于600mm,呈上大下小的梯形。“合门”口应捣打成漏斗状,并应尽量留小,分层铺料,分层捣实。

11 耐火可塑料内衬的膨胀缝,应按设计要求留设。炉墙膨胀缝、炉顶纵向膨胀缝的两侧,应均匀捣打,使膨胀缝成一直线。在炉墙与炉顶的交接处,应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火纤维等材料。

关键词:可塑料   
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