高铝质耐火浇注料是在传统配比基础上，调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，减少水泥用量，改善性能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损、力学性能好，炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等高铝质耐火浇注料特点。
热性能：
高铝质耐火浇注料在采用的流程中，常常受到环境气温的急速变化效用，比如，盛钢桶砖衬在浇注过程中，冶炼炉的加料、出钢或者操作中炉温变化等，导致制品发生裂纹、剥落，甚至崩溃。此种败坏效用不但限制了制品和炉窑的加暖和冷却速度，户限了炉窑的加强，而且也是制品、炉窑毁伤较快的重要缘由之一。
1、不同材质耐火材料产生塑性变形的温度不同，磨损量开始大幅度降低的温度点也不同，粘土结合碳化硅砖、高铝耐火砖、铬刚玉砖和刚玉砖磨损量开始明显下降的温度点分别为600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨损量开始明显下降的温度与材料的杂质组成、含量相关；显然，纯度较高的材料对应较高的温度。
2、比较不同材质耐火材料的高温耐磨性，有几方面因素的影响。其一，耐火材料的矿物类型、组成会影响其高温耐磨性能，由耐磨物相为主晶相的耐火材料更耐磨。 其二，材料的烧结状态。 其三，高温下材料的塑性相。在1200℃高温条件下有低熔点液相产生，缓冲磨损，提高材料的耐磨性，其作用会超过物相对耐磨性的影响。
对于高铝质耐火浇注料，热处理温度、结合剂种类、碳化硅含量、临界粒度对其耐磨性均有影响。经600℃、1000℃处理后的试样在各试验温度的磨损量均较小，经1200℃处理后的试样的磨损量稍大一些，但不同热处理温度对浇注料耐磨性的影响程度不大；在常温及1000℃试验温度下，随水泥含量增加，高铝质耐火浇注料的磨损量减小；1200℃试验温度时，随水泥含量增加，材料的磨损量不再减少；分别用α-Al2O3和铝酸盐水泥做结合剂，各温度下的耐磨性区别不大；相同温度下，高铝质耐火浇注料磨损量随碳化硅含量的增加而减少，磨损量随临界粒度的增加而降低，这些影响因素在1200℃高温下均被弱化了。
使用技巧：
高铝质耐火浇注料分为常规和低钢铁型和超低钢铁型。而今在重型钢铁上重要采用为低钢铁型的，而超低钢铁型高铝质耐火浇注料的则用在有色产业冶金炉。低钢铁高铝质耐火浇注料和超低钢铁高铝质耐火浇注料，还拥有施工时用水少和流淌性能好，施工后早期耐度高、致密度高、脱摸早和养护时日短等特性。从而挑选高铝质耐火浇注料，要着其部位而定性号，这样即降低成本而又使该部位使用周期长。
1、模板：高铝质耐火浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有充足强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，反复运用的模板要先洗濯，再涂漆方可以使用。点检孔和排除孔要用木头作出规矩的模壳。支持木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防备猛烈传热）且拉筋应以锚固件为底子焊接（也就是模板的拉筋应焊接正在锚固件上）。
2、水灰比：搅拌高铝质耐火浇注料时的加水量要严格根据仿单节制，不得超过限量，正在包管施工机能的条件下，加水量宜少不宜多。
3、搅拌：高铝质耐火浇注料的搅拌工夫应多于5分钟（以仿单的要求为准），操纵时要用逼迫式搅拌机。搅拌时应先干混搅拌，再用80%用量的水搅拌，然后视其干湿水平，渐渐到场残剩的水继续搅拌，直到得到相宜的水平为止。搅拌高铝质耐火浇注料要将搅拌机洗净清洁。