在硅砖生产中，AL2O3的存在不仅会增加在高温下硅石中液体形成的趋势，而且会延缓硅石的分解，当它与普通催化剂混合时，还会降低其活性。从AL2O3-SiO2系的二元相图可见，当AL2O3含量达到5.5%时，将于SiO2形成低共熔混合物，共熔温度仅为1545℃.
硅石中的TiO2在量不是很大的情况下不仅不影响石英的转化，而且还可改进制品的热震定性。但含量过高则会严重影响制品的高温性能。
碱类物质将严重影响制品的耐火度，而Fe2O3 和CaO虽然也是容积，但如果它们呈分散状态存在，可视为有益组分。
硅石中的杂质成分主要是有硅石表面自然存在的黏土物质带入的，而大多数硅石中AL2O3和碱类物质以水云母的形式存在。
自然界中，各种硅石所含的石英一般为β-石英（低温石英），高温石英较少，至于鳞石英、方石英则更少。而在硅砖的生产过程中希望将β-适应转化为鳞石英，这是因为鳞石英具有特殊的结构，它的矛头双晶互相交错，形成结晶网络，能获得坚强的骨架，同时，它不易溶于液相，这就使制品不因液相的出现而发生变形，只有温度达到使鳞石英熔融，破坏了晶格网络，制品才被压溃。由此可见，鳞石英补技能增加砖的结构强度，而且还能使砖的荷重软化温度接近SiO2的熔点。
为了降低硅石原料中AL2O3含量，原料使用前要经过拣选水洗涤。因为硅石原料中AL2O3的来源，多是硅石表面的粘土附着物，通过冲洗可除去三分之一的AL2O3和粘结在石英裂纹中的残留物。此外对硅石的块度应有一定的要求，块度越小引进的杂质越多，尤其是AL2O3。
废硅砖生产中的烧成废品，可以作为原料加以利用，这不仅可降低成本，而且可以减少烧成膨胀，降低烧成废品率。尤其是形状复杂的大型和特异型制品，更需要加入较多的废硅砖以提高成品率。值得注意的是，加入废硅砖也会降低制品的耐火度和机械强度，因此要控制其加入量，一般以低于20%为宜