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硅质原料中的杂质对制品性能的影响

添加时间:2016年7月29日  浏览次数:

   在硅砖生产中,AL2O3的存在不仅会增加在高温下硅石中液体形成的趋势,而且会延缓硅石的分解,当它与普通催化剂混合时,还会降低其活性。从AL2O3-SiO2系的二元相图可见,当AL2O3含量达到5.5%时,将于SiO2形成低共熔混合物,共熔温度仅为1545℃.

   硅石中的TiO2在量不是很大的情况下不仅不影响石英的转化,而且还可改进制品的热震定性。但含量过高则会严重影响制品的高温性能。

   碱类物质将严重影响制品的耐火度,而Fe2O3 和CaO虽然也是容积,但如果它们呈分散状态存在,可视为有益组分。

   硅石中的杂质成分主要是有硅石表面自然存在的黏土物质带入的,而大多数硅石中AL2O3和碱类物质以水云母的形式存在。

   自然界中,各种硅石所含的石英一般为β-石英(低温石英),高温石英较少,至于鳞石英、方石英则更少。而在硅砖的生产过程中希望将β-适应转化为鳞石英,这是因为鳞石英具有特殊的结构,它的矛头双晶互相交错,形成结晶网络,能获得坚强的骨架,同时,它不易溶于液相,这就使制品不因液相的出现而发生变形,只有温度达到使鳞石英熔融,破坏了晶格网络,制品才被压溃。由此可见,鳞石英补技能增加砖的结构强度,而且还能使砖的荷重软化温度接近SiO2的熔点。

   为了降低硅石原料中AL2O3含量,原料使用前要经过拣选水洗涤。因为硅石原料中AL2O3的来源,多是硅石表面的粘土附着物,通过冲洗可除去三分之一的AL2O3和粘结在石英裂纹中的残留物。此外对硅石的块度应有一定的要求,块度越小引进的杂质越多,尤其是AL2O3。

   废硅砖生产中的烧成废品,可以作为原料加以利用,这不仅可降低成本,而且可以减少烧成膨胀,降低烧成废品率。尤其是形状复杂的大型和特异型制品,更需要加入较多的废硅砖以提高成品率。值得注意的是,加入废硅砖也会降低制品的耐火度和机械强度,因此要控制其加入量,一般以低于20%为宜

关键词:硅砖   
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