耐磨耐火浇注料用的耐火骨料，应致密坚硬，用多级颗粒级配，达到最大的堆积密度：耐火粉料细度为0.09mm的应大于90%。选择优良的结合剂、超微粉和外加剂，使浇注料达到致密、高强。因此，该类料具有很高的强度和良好的耐磨性。 （下表）为耐磨耐火浇注料的性能。表中编号6含Cr2O3 3%左右，成型体经过1420~1480℃烧成，用于轧钢加热炉滑轨和平台，使用效果较好。如经600℃烘烤，应加强基质配料，保证在1200℃时能够烧结，即能达到足够的高强，提高制品的耐磨性。
耐火材料的常温耐磨性，按国标GB/T 18301-01 方法检验。编号5的检验结果为2.40cm³：编号4 的高温磨损率测定：试样尺寸为φ40mmX50mm，烘干后装进炉内加热到指定温度，试样复合为9.8N 。试样地面与转动的SiC盘接触，当温度到达要求后，SiC 盘转动，研磨至规定的时间，随炉冷却。取出试样称其损失量，然后计算高温状态的磨损率：编号3的常温磨损量测定：试样尺寸为1500mmX150mmX30mm ，经过540℃处理后装在常温研磨盘上，试样负荷200N。先磨 40转，测定变成磨损量为0.44Kg/㎡，而进口料的为1.32Kg/㎡。再磨40转，测定内层磨损量为0.88Kg/㎡，进口料则为1.64KgKg/㎡。总之，耐火浇注料的耐磨性检验，方法多种多样，相互间无比较性。在浇注料的工艺条件和检验方法相同时，可判断其耐磨性的优劣。