莫来石-碳化硅耐火材料（简称硅莫砖）具有耐磨性和抗热震性优异等特点，被广泛用于水泥回转窑过渡带。目前，硅莫砖生产过程中主要以氧化铝含量85%以上的高铝矾土和碳化硅为原料， 经机压成型和高温烧制而成。
近些年来，水泥回转窑利用废弃物和生活垃圾作为燃料或原料生产水泥，实现了废弃物“资源化、减量化”处理，是未来水泥工业发展方向。但是，这些替代能源中的有害碱性氧化物在燃烧过程中形成气态物质，随着水泥回转窑服役时间的延长不断在其内部富集，加剧了对窑衬耐火材料的气相侵蚀。例如，K(g)等与硅莫砖中莫来石相及刚玉相通过发生式(1)~式(3)的化学反应，形成霞石（KAlSiO4）和白榴石（KAlSi2O6）同时伴随较大的体积膨胀，进而导致硅莫砖的剥落及损毁。
2K(g) + 2Al6Si2O13 (s) + CO(g) =====2KAlSiO4 (s) + C(s) + 2SiO2 (s) + 5Al2O3 (s) (1)
2K(g) + 2Al6Si2O13 (s) + CO(g) =====2KAlSi2O6 (s) + C(s) + 5Al2O3 (s) (2)
2K(g) + 2KAlSi2O6 (s) + Al2O3 (s) + CO(g) =====4KAlSiO4 (s) + C(s) (3)
为提高硅莫砖的抗碱蒸气侵蚀能力，一般从其结构和组分进行改进。一方面，通过引入添加剂（Si、SiC、红柱石等）利用材料制备过程的反应体积膨胀效应，优化硅莫砖孔结构，降低砖体孔径尺寸，抑制碱蒸气的侵蚀，减少其向材料内部的渗透，提高其抗碱侵蚀性；另一方面，通过适当提高材料基质中的SiO2/Al2O3 （质量比），使得制备过程材料基质内形成高硅氧玻璃相，其在接触到碱后更易于转变为液相[K2O·SiO2(l)]图1 ，使碱侵蚀行为由直接反应侵蚀转变为溶解-析出侵蚀，侵蚀过程变缓，且不会伴随大的体积膨胀，进而显著减缓材料的侵蚀速率。