随着高温耐磨设备的不断完善，对耐火材料高温耐磨性也越来越高。由于耐火浇注料在使用中经常受到高温甚至高速含尘气流的冲蚀磨损，所以分析了耐火浇注料的高温耐磨性，认为减少水泥加入量和提高硅微粉加入量可以提高材料的高温耐磨性，而增大磨料颗粒尺寸和增大冲蚀角可以增加对其材料的磨损。所有材料的磨损量均随着温度的升高而减小。为此，以高铝浇注料为原料，分析了水泥加入量对材料高温耐磨性的影响。
图1为不同试验温度下水泥加入量与高铝浇注料磨损体积的关系。由图1可看出，在常温和1000℃条件下，随着水泥含量的增加，高铝浇注料的磨损量均逐渐减小。而在1200℃时，随着水泥含量的增加，浇注料磨损量却略有增大。这是因为在常温下也即烘烤后试样的抗折 强度和耐压强度随着水泥含量的增加而增大，所以浇注料磨损量降低；在1000℃时，可能由于水泥引入的Ca0与材料中AL2O3、SiO2反应形成一定数量的钙长石等低熔相，促进了试 样的烧结而致密化使强度提高，所以随着水泥含量的增加，浇注料磨损量有所降低。但是，当温度升高至1200℃时，由于高铝质材料的玻璃相黏度降低，高铝浇注料进入黏滞流动阶段，而且水泥含量越大，生成的玻璃相量越多，黏滞力越小，冲击磨损越多，因此高铝浇注料的磨损量随水泥含量的增加略有增大。
为了进一步比较低水泥结合和无水泥结合高铝浇注料的高温耐磨性能，选用微粉代替 Secar71水泥（加入量为6%）作结合剂进行了高温耐磨性试验。图2为不同结合体系与高铝浇注料高温耐磨性的关系。由图2可看出，材料在各试验温度下的耐磨性差别较小，但在高温(1200℃)条件下，无水泥浇注料的耐磨性稍好一些。这可能是由于ρ-AL2O3微粉结合的高铝质浇注料在1200℃时产生的玻璃相相对较少，从而使其具有较高的强度。