在当代新型蓄热式工业窑炉中比如全耐火纤维窑衬的棱式窑，蓄热式加热炉，高温隧道窑等，都要采用蓄热式烧嘴砖，以烧制陶瓷的梭式窑为例其燃料为液化石油汽，烧嘴为卧式，其温控制度为：4小时内由室温升至980℃，再经3小时升温1360℃，根据工艺的生产需要，保温10分钟后熄火，接着从烧嘴处向窑内鼓风，以快速降温温。烧嘴砖在7小时左右时间内。经受快速升温、快速降温，且冷热端(窑内外)大温差的考验，其损毁主要为窑温频繁的冷热变化造成烧嘴砖的开裂、崩裂。过去在这种窑上曾使用过高铝质、莫来石质、碳化硅质等各种材质的烧嘴砖，最高寿命为—个月，最低仅1～5次印开裂、窜火，不得不更换，还要花时间对烧损的窑墙做修补处理，给生产带来很大不便和损失，因此急需一种具备优良热震稳定性及高温性能的烧嘴砖以满足生产需要。
制造烧嘴砖的主要产品就是采用耐火浇注料预制浇注成型，考虑到快速升降温的梭式窑最高使用温度为1360℃，所以主要原料的选择除需考虑膨胀系数小外，还应考虑耐高温性能。所以，选择莫来石、三石(硅线石、红柱石、兰晶石)及碳化硅为主要原料，生产调配出莫来石一碳化硅硅浇注料，此次试验中浇注料的粒度组成基本遵循紧紧密堆积原理，浇注料的试样是根据国标制备的，环境条件为15～20℃，8Kg一批浇注料，千混4分钟加水后湿温4分钟，所有试样及标型砖(做热震稳定性试验)在混好后8分种内浇注完毕。浇注料试样的性能试验也是按照国家标准进行。
莫来石一碳化硅硅浇注料在制作烧嘴过程中，发现加入较多的水可以提高流动值。虽然加入较多的水会导致制品气孔率增加．强度降低，但我们认为烧嘴砖不是荷重构件，实际产生时可根据具体情况适量增加加水量，对制品的热震稳定性至少没有负面影响。
热震稳定性检测(1100℃水冷)结果为23次，显然，兰晶石、红柱石对提高浇注料的热震稳定性有较大贡献，在此基础上又引入热膨胀系数较低的碳化硅颗粒料后，浇注料热震稳定性又大幅度提高。以上述研究为基础，经合理调整各组成，同时加入防爆剂，采用不烧工艺生产出的烧嘴砖理化性能为：AL203 50.04％，SiC 23.52％，体积密度2.63g/cm3，热震稳定性(1100℃水冷)大于23次，耐压强度53.2MPa， 抗折强度15.2MPa。该砖在燃气快速升降温梭式窑上使用，寿命达6-10个月，用户十分满意。