目前危废处理的方式基本可分为资源化利用和无害化处理两类，而回转窑焚烧作为一种传统的无害化处理技术，在危废处置占据重要地位，由于危废分类工作不到位，危废的成分较为复杂，焚烧温度各有差异，高温焚烧时产生的熔融物复杂。此外，回转窑的机械运动使得危废对内衬耐火材料产生较大的机械应力。因此，作为回转窑衬里的耐火材料，要求其具有较好的抗侵蚀性能、优异的高温耐磨性能和抗热震性能。
选取目前危废处置回转窑用几种典型耐火材料50铬锆刚玉砖、30铬锆刚玉砖、铬刚玉砖、高铝砖、刚玉莫来石砖和铝铬碳化硅砖，进行了抗熔渣侵蚀性能研究，试验熔渣取自合肥某危废处置回转窑，其化学组成（ｗ）为Na2O 13.49%,MgO 3.19%，AL2O3 7.18%，SiO2 12.86%，P2O5 6.43%，SO3 14.67%，CL- 7.25%，K2O 3.25%，CaO 9.26%，TiO2 6.85%，Fe2O3 7.94%，ZnO 1.17%，PbO 3.07%。熔渣物相组成复杂，主要物相为NaCL和Na2SO4。将试验砖制成内孔尺寸为φ25mmX30mm、外形尺寸为70mmX70mmX70mm的坩埚，加入15g危废熔渣，分别在1100和1300℃保温24h。沿坩埚孔中心轴剖开，观察剖面的侵蚀情况，并测量各层厚度。
试验温度升到1300℃时，６组试样的熔渣侵蚀和渗透情况显著加剧，除50铬锆刚玉砖和30铬锆刚玉砖还残留有部分熔渣外，其他4组试样几乎没有明显熔渣残留。30铬锆刚玉砖中的残渣呈板结状，而50铬锆刚玉砖中的残渣仍为松散状态。50铬锆刚玉砖依然保持了优异的抗侵蚀性，但出现了熔渣渗透现象，渗透层厚度为7mm。其他5组试样均出现了不同程度的熔渣侵蚀和熔渣渗透。其中，30铬锆刚玉砖被轻微侵蚀，同时渗透程度加大，侵蚀层厚度和渗透层厚度分别为1和9mm；铬刚玉砖中已无明显残渣，侵蚀层和渗透层的厚度分别为2和12mm；高铝砖侵蚀最为严重，已经看不到试样与渣接触的界面结构，侵蚀层和渗透层厚度分别为16和3mm；刚玉莫来石砖出现了明显的侵蚀层（厚度为6mm），但是抗渗透性能较好（厚度仅为2mm）。由于显气孔率高，铝铬碳化硅砖抗侵蚀和渗透性能均较差，侵蚀层和渗透层厚度分别为5和18mm。
结论；（1）在1100℃侵蚀试验后，６组试样均表现出较好的抗侵蚀性能和抗渗透性能，试验后坩埚内都残留了大量熔渣。
（2）在1300℃侵蚀试验后，６组试样的熔渣侵蚀和渗透行为显著加剧。50铬锆刚玉砖依然保持了较优异的抗侵蚀性，但出现了熔渣渗透现象；30铬锆刚玉砖和铬刚玉砖被轻微侵蚀，同时渗透程度加大；由于氧化铬在熔渣中的溶解度极低，含铬试样具有优异的抗熔渣侵蚀性能，但其抗熔渣渗透性能一般；高铝砖侵蚀最为严重，已经看不到试样与渣接触的界面结
构；刚玉莫来石砖工作层被熔渣侵蚀后有钙长石生成，促进了基体的致密化，阻碍了熔渣的进一步渗透；由于显气孔率高，铝铬碳化硅砖的抗侵蚀性能和抗渗透性能均较差。
（3）综合考虑使用性能、经济和环保等因素，危废处置回转窑运行温度在1100℃左右时，可以优先考虑使用高铝砖；运行温度在1300℃左右时，可以优先考虑使用刚玉莫来石砖。