ZrO2熔点高达2700℃，同时还具有导热系数低、耐热性能好、耐蚀性好和强度高等许多特定，作为高温下使用的材料一直备受关注。
在废弃物处理炉用耐火材料上的应用，在现代社会中废弃物处理被当做一个非常重要的问题看待，其解决的方法是采用熔融法，该方法从开始就受到关注。熔融法是以废弃物的减容化合无害化为主要目的，但生成额渣含有大量的Na2O和K2O等碱性物质以及CI和So3等酸性物质。其特点是碱度（CaO/Sio2）很低，为0.3~1.5：炉子的操作温度高，为1300~1800℃。由此对于耐火材料而言，该处理方法是非常苛刻的。根据炉内气氛，熔融炉的内衬耐火材料是区分使用的在还原气氛中使用SiC等非氧化物系耐火材料，而在氧化气氛中则使用含Cr2O3的AL2O3—Cr2O3质耐火材料。为了提高抗熔损性，AL2O3—Cr2O3质耐火材料增加使用Cr2O3。但随着Cr2O3含量的增加，抗热震性降低。为了防止抗热震性降低，多数情况是采用添加ZrO2的方法。
ZrO2和Cr2O3一样，对渣的熔解度极小，希望增加渣的黏性，所以通过添加ZrO2,可能会呈现良好的耐熔蚀性。然而众所周知，伴随热变化会产生相转移，此时呈现异常膨胀，担心在长期使用时组织会劣化。有报告称，添加ZrO2的AL2O3质浇注料，由于反复热处理导致残余线膨胀收缩很大，但是通过改变添加ZrO2的种类可以抑制残余线膨胀收缩率的增加。此外还有报告称，通过使用部分稳定性ZrO2，使其生成单斜晶，通过微观裂纹产生的效果，可以缓和耐火材料受到的应力。依靠这种效果通过使用ZrO2来提高AL2O3—Cr2O3质浇注料的抗热震性。