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25.5MVA矿热炉烘炉方案

添加时间:2019年9月30日  浏览次数:

传统矿热炉砌筑以耐火砖和炭砖作为炉底,随着砌筑工艺的改进,炉底炭素层逐步演变为炭砖结合炭素糊料捣打砌筑工艺,由于糊料为整体捣打,温升过程控制更为严格,直接影响到炉役寿命。

1 烘炉前的准备

1.1 设备的准备

(1)烟罩、电极把持器、料管等部位必须做好绝缘测试,并对变压器进行空载送电试验,合格后方可进行下一步工作。

矿热炉烘炉

(2)确保冷却系统、电极压放系统、升降系统、液压系统、高压系统、配料上料系统、炉前出铁系统、下料系统等运行正常。 

1.2 原料的准备

在电炉送电以前,确保大块焦准备到位,其它的原料准备在带料烘炉前 24 时按投料方案配料并上料至炉顶料仓。

1.3 炉体的准备

1.3.1 清理炉底 将砌筑好的炉子内彻底清扫干净,从炉膛炉眼处往外用堵眼泥堵实内炉口,深度约 200 ㎜;用焦粉从炉口外往里填加并捣实,深度约 500mm;再用堵眼泥球将外炉口堵实厚度约 150mm,在最外端炉口约留 150 ㎜,以便炉口发红时补加堵炉泥。

1.3.2 铺垫炉底 在炉底上方平铺一层耐火砖,厚度 65mm 左右。在耐火砖上方铺设一层 50 ~ 100mm 的焦粒层(7吨)。

1.3.3 铺垫钢板 在铺设好的焦粒上面的电极外径以内位置,用厚度5~ 12mm 的废钢板铺一层钢板层,利于热量的传递,当钢板面积大于 1 ㎡以上时,应在中间开 50 ~ 100mm的孔,以利于糊料挥发分的排放。

1.3.4 压缩空气吹架放置 将压缩空气吹架放置在钢板上,下置一块废耐火砖架空。压缩空气吹架上铺木柴 25 吨。

1.4 开炉圈的准备

(1)用厚度 10mm 的钢板制作高 1000mm、直径1900mm 的开炉圈,开炉圈的焊缝要焊接牢固。

(2)将三个开炉圈中心正对三颗电极中心,在开炉圈底部下沿平放三块黏土砖使开炉圈稳坐在黏土砖上,然后将木柴放入圈内,再将块焦装满整个开炉圈内。

1.5 电极的准备

前述工作准备好后,将电极压放到底,松开大套、铜瓦,将电极把持器抬至上限。检查铜瓦下方新的电极壳是否已打孔(孔距在 250mm 左右)。视三相电极是否有损伤情况,检查糊柱高度,要求糊柱高度达到 3000 ~ 3500mm,同时对三相电极大套及烟罩进行密封。电极工作段长度 3200mm,电极行程离下限位1000mm。

1.6烘炉材料的准备

2 焦烘

(1)焦烘时间为 8 天。焦烘采用满炉膛焙烧的方法,在焙烧电极的同时,也同时焙烧炭素炉墙和炭素炉底。

(2)焦烘开始时用废油引燃木柴,从料管放焦炭把木柴盖住,用压缩空气助燃。

(3)作好启风、停风时间记录和热电偶温度及升降温度记录(30 分钟记录一次),寻找规律控制冷捣糊温度曲线。

(4)焦烘第八天后,冷捣糊温度不再上升时,则转入电烘阶段。

(5)焦烘温度控制表

3 电烘

3.1 电烘时间时间为 7 天。 电烘前准备

(1)电烘前要检查各种设备,进行绝缘测试,同时将电压级调整为 35 级,对烟罩及三相电极大套进行密封检查工作。

(2)倒拔电极,控制电极工作端长度为2800~3000mm,并做好相关记录,把电极抬离焦炭表面100mm,等待送电。

(3)送电:确认变压器,设备无异常后,空载送电,按 A、B、C 相顺序缓慢下降电极至二次电流表有显示且电极底端有弧光为止。

(4)停电均热采取三相电极同时提升的方法进行停电操作。

《炉烘送电停电制度》

结语

烘炉是保障矿热炉寿命的关键,其核心主要通过对焦烘和电烘的过程控制,确保炉底热电偶升温趋势的稳定可控。尤其是对如今整体捣打成型的炉衬而言,一旦烘炉期间炉底开裂,将直接影响炉役寿命。一般情况下,判断烘炉成功的关键阶段为投产后的 3-6 个月,在此期间如果炉底热电偶温升正常,出铁秩序正常,那么炉役寿命就能达到两年以上。

关键词:矿热炉   烘炉   耐火砖   
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