镁质耐火砖主要是以是以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作为原料，以方镁石为主晶相、氧化镁含量在80%以上的耐火砖属于碱性耐火砖，镁质耐火砖主要分为镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。高纯镁砖的荷重软化点和耐热震性都远较一般镁砖为好。耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火材料。
1、镁砖的主要性能
a、耐火度
因为方镁石（MgO）结晶的熔点很高，可达2800℃，故镁砖的耐火度在一般耐火砖中是最高的，通常在2000℃以上。
b、高温结构强度
镁砖的高温强度不好，荷重开始软化温度在1500～1550℃之间，比耐火度低500℃以上。
c、抗渣性
镁砖属于碱性耐火材料，对于CaO、FeO等碱性熔渣的抵抗能力很强，故通常用做碱性熔炼炉的砌筑材料，但对于酸渣的抵抗力则很差。镁砖不能与酸性耐火材料相接触，它们在1500℃以上就相互起化学反应而被侵蚀。因此，镁砖不能和硅砖等混砌。
d、热稳定性
镁砖的热稳定性很差，只能承受水冷2～8次，这是它的很大缺点。
e、体积稳定性
镁砖的热膨胀系数大，在20~1500℃之间的线膨胀系数为14.3×106，故砌砖过程中，应留足够的膨胀缝。
f、导热性
镁砖的导热能力约为粘土砖的几倍。故镁砖砌筑的炉体外层，一般应有足够的隔热层，以减少散热损失。不过镁砖的导热性随温度升高而下降。
g、 水化性
煅烧不够的氧化镁与水作用，产生以下反应：
MgO+H2O→Mg(OH)2
这称为水化反应。由于此反应，体积膨胀达77.7%，使镁砖遭受严重破坏，产生裂纹或崩落。镁砖在储存过程中必须注意防潮。
2、镁砖的应用
镁砖在冶金工业中应用很广。炼钢工业中可用来砌筑碱性平炉炉底和炉墙，顶吹转炉炉衬，电弧炉炉墙、炉底，均热炉和加热炉炉底，混铁炉内衬。有色冶金工业中用以砌筑铜、镍、铅鼓风炉炉缸、前床，精炼铜反射炉，矿石电炉内村等。
镁铝砖、镁铬砖和镁碳砖：
1)镁铝砖
镁铝砖是采用含钙少的煅烧镁砂（MgO>90%，CaO＜2.2%）作原料，加入约8%的工业氧化铝粉，以亚硫酸纸浆废液做结合剂，在1580℃的高温下烧成的制品。
镁铝砖的矿相组成是以方镁石为主晶，镁铝尖晶石（MgO. Al2O3）为基质。后者代替镁砖中的钙镁橄榄石，成为方镁石的结合剂。
镁铝砖与镁砖比较，具有以下特点：
（1）镁铝砖的耐急冷急热性好，可承受水冷20~25次，甚至更高。
（2）由于镁铝尖晶石本身的熔点较高，故镁铝砖的高温结构强度比镁砖有所改善，达到1520～1580℃，甚至更高。
镁铝砖具有以上优良性能，故在我国已广泛用做炼钢平炉，炼铜反射炉等高温熔炼炉炉顶的砌筑材料，取得了延长炉子寿命的效果。大型平炉可达300炉左右，中小型平炉在1000炉以上。
2)镁铬砖
镁铬砖是加铬铁矿于烧结镁砂中做为原料制成的含Cr2O3≥8％的耐火制品， 其主要矿相组成为方镁石和含铬尖晶石（MgO. Cr2O3）。
镁铬砖对碱性熔渣的侵蚀有一定的抵抗能力，高温下的体积稳定性好，在1500℃时重烧线收缩很小。主要缺点是铬尖晶石吸收氧化铁后，使砖的组织改变，引起“暴胀”，加速砖的损坏。
镁铬砖常用来砌筑炼铜炉、电炉、回转窑及平炉的某些部位。
3)铬质耐火砖
含Cr2O3量较高（30%以上），而MgO量较少（10~30%）的耐火砖为铬质耐火砖。
它的主要特性是属于中性耐火材料，因为Cr2O3属于中性氧化物，故对碱性熔渣和酸性熔渣都有良好的抵抗能力。铬砖有时用来砌筑在酸性耐火砖和碱性耐火砖交界的地方，以免酸性耐火砖与碱性耐火砖之间在高温下起反应。
4)镁碳砖
镁碳砖是采用高纯度镁砂、电熔镁砂、石墨粉为原料，以中温沥青为结合剂，高压成型而制成。
镁碳砖在我国是近几年来发展起来的一种新型高级耐火材料。该制品具有热稳定性好，荷重软化温度与高温抗折强度高，抗碱性渣侵蚀能力强的特点。
镁碳砖是当前炼钢炉采用的主要耐火材料之一，它主要用于转炉、电炉的渣线部位其炉衬及炉外精炼的钢包等。由于其性能比镁砖和焦油白云石砖好，故用在炼钢炉上炉龄寿命可大大提高。