了解的Sp能提高Al2O3质耐火浇注料的抗侵蚀性能,并能通过FeO等的固溶抑制熔渣向施工体内渗透。同时考虑到RH真空脱气装置中环流的作用。因而用于该装置内的Sp源应选用单晶体Sp(图3-26中尖晶石B)，如图3-26所示。选用单晶体SP作为Al2O3-SP质耐火浇注料的抗侵蚀性要比选用多晶体SP(图126中A)作为SP源的Al2O3-Sp质耐火浇注料提高20%〜30%,最佳Sp配入量为20%(质量分数）。
由此看出，通过添加ufAl2O3,控制CA加人量，选用更纯的单晶体SP作为Sp源等对Al2O3-Sp质耐火浇注料进行优化，将这种浇注料浇注RH真空脱气装置浸渍管里衬，并且采用微波干燥技术对RH真空脱气装置的浇注里衬进行干燥（图3-23），然后进行实际使用试验，经过315炉次后观察炉体没有出现诸如大裂纹或剥落之类的异常损坏。使用结果表明：RH真空脱气装置底部耐火材料变质厚度约为25mm，渣沿着裂纹渗入，但侧墙部位耐火材料却没有出现太多的裂纹，渣渗透仅2mm。使用结果同时表明:RH真空脱气装置用上述经过改进的Al2O3-Sp质浇注料的蚀损速度比直接结合MgO-Cr2O3砖稍大一点（耗损速度约高10%)，但使用性能不受影响。RH浸渍管用耐火材料性能比较见表3-7。
RH真空脱气装置采用改进的Al2O3-Sp质耐火浇注料，并结合补浇技术（因为不定形化为补修提供了良好的条件），可明显降低耐火材料的消耗和施工费用，其经济效益显著。
补浇技术可以用以下例子加以解释:一个新浇注的里衬使用第一炉役后，例如300炉次，停下来，将里衬工作表面进行机械清洁，渗透层被去除。然后在装置内放置一模子，在磨损的工作表面上新浇注一层修补耐火材料，这一过程重复几次，这就能使里衬寿命在全部更新之前超过目标寿命。采用这种补浇技术修补里衬，可以大大节省耐火材料。因而浇注的里衬的优点多于砖衬。
应当指出，上面关于改进的Al2O3-Sp质耐火浇注料(表3-6)，应用于RH真空脱气装置整个耐磨里衬都能取得较好的效果。
总的来说，当考虑RH真空脱气装置的不同部位用耐火材料要求对环境产生不利影响时，可采用浇注料代替直接结合MgO-Cr2O3砖作为里衬。按照这一技术路线，装置上部区域里衬可采用以铝矶土为基质，含有水泥的传统自流浇注料，用输送泵进行施工浇注。采用这种筑衬方法，可大大节约时间，提高筑衬效率。
装置下部由于要同含FeO2的低碱度熔渣接触，因而采用上述通过改进的Al2O3-Sp质耐火浇注料作为里衬。
考虑到浸渍管直接与钢包高碱度熔揸接触，可以选用更耐用的Al2O3-SP质耐火浇注料作为里衬。为了控制该类耐火浇注料的PLC和热膨胀量，则应采用Al2O3-SP-MgO质耐火浇注料作为里衬。
尽管如此，上述关于耐火浇注料辛RH真空脱气装置上应用的方案，虽然考虑到了不同部位的不同使用要求，但其使用寿命还不能达到直接结合MgO-Cr2O3砖的水平，特别是装置下部和浸渍管。这可应用补浇技术来解决。以实现RH真空脱气装置无铬里衬寿命长寿化的目标。