目前在我国专门用于铝合金淬火的炉子还不太多，有辊底式淬火炉、立式铝合金淬火炉、井式铝合金淬火炉，虽然炉型不是很一样，但是基本上的原理都相近似。由于铝合金具有不同于一般黑色金属的特性，如：对加热温度要求准确而且均匀，对需要进行淬火处理的工作要求转移速度快。另外最需要注意的是由于铸锻铝合金的淬火温度与其熔点温度658℃很接近，故在加热过程中必须有可靠的控温手段不能使被加热的工件出现过烧现象。
铝合金的淬火温度范围很窄（可淬火温度范围远小于钢铁材料，钢的温度范围一般可达±50℃），铝合金的淬火温度范围只有±5℃，如果淬火温度超过工艺温度的上限，即可导致整炉铝材过烧而报废，如果淬火温度低于工艺温度下限，即可由于固溶不足，而降低淬火时效后的机械性能。因此要求必须对温度进行高精度的可靠测量与控制，测温与控温精度不能低于±3℃。
辊底式淬火炉为长方形、高架式，炉口朝下，淬火水槽正对炉口推料小车在设有导轨的地面上前后行走，正常工作时，将工件装入小车料框，用小车推到炉口下方，用两根链条吊入炉膛中间进行加热。炉衬选用可选用两种衬里砌筑，一种可使用耐火浇注料 一种可直接选用耐火陶瓷纤维模块，两种材料均能达到理想的隔热耐火效果，附下耐火陶瓷纤维模块指标
陶瓷纤维模块，是用对应材质的陶瓷纤维毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用接卸上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维模块的整体性。由于每块陶瓷纤维模块在相同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤压成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板上。
为简化和加快窑炉施工，提高炉衬整体性而退出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品，推动了窑炉砌筑技术的进步。
