加古川制铁所炼钢厂的240吨转炉出铜口基由MgO-C质的出钢口座砖和袖砖构成的。图1表示出钢口的构造。袖砖以往的寿命为80〜90炉次，出钢时间如果比规定时间短，就要清除残留的袖砖，换新的袖砖，这种更换作业以往需要长达50〜55分钟的时间。图2 表示转炉非运转时间明细。由于换袖砖的作业时间1天平均碍要43分钟左右，因而是导致连铸中断、转炉作业率低的主要原因。
转炉出钢口袖砖维护技术的改进
图1 出钢口的结构
1.改变袖砖固定衬料
如图3所示，以往更换袖砖作业是①钻孔去除残留的袖砖;②新袖砖插入出钢口固定;③用沥青系烧灼村枓固定袖砖。但是此沥青系烧灼材料很难流入新袖砖与出铜口座砖之间的缝隙，因而填充不充分的情况时有发生，需要长財间的静止才能固定，这是以往村料存在的问题。用流动性能好、固定时间短的特殊喷吹材料代替以往的材料，可以使袖砖在出钢口座砖得到稳定的固定状态，并能缩短因固定所需的静止时间。另一方面在操作时没有烟，改善了作业环境。
图3 改变出钢口袖砖的过程
表1表示此种特殊喷吹材料与以往使用的焙灼村料的特性，另外，表2表示袖砖的材质。
表1 材料性能
表2 出钢口袖砖的性能
2.缩短更换袖砖的时间
由于改变了袖砖的固定材枓，更换时间由原来的平均52.7分减少到26.5分，如图4 所示，更换时同比以往更为集中。其结果见5。
图5 出钢口更换时间
在袖砖固定于出钢口座口所需的静止固定时间大幅度缩短的同时，这是由于用特殊喷吹材料其固定状态好，无需担心其脱落。袖砖残留厚度比以往的薄，因而残留袖砖易于去除。
改变袖砖的形状
1.袖砖的形状
以往，为防止袖砖在运转中脱落，袖砖外面为双结构。因此袖砖形状为外径260mm，内径190mm，厚度为35mm。但是，由于更换方法的改善使很窄的间隙也可用喷吹材料充分填充，而且脱落的危险性也减少了，因此把外径和内径分别扩大到280mm和205mm，厚度增加到37mm。
2. 提高袖砖的寿命并缩短出钢时间
由于改变了袖砖的形状，袖砖的厚度增加了，使袖砖的寿命得到提高。
其寿命由原来的平均86.7炉次提高到108.6炉次，约提高了20%。
同时，由于扩大了袖砖内径，还可缩短出钢时间。出钢时间与袖砖寿命之间的关系例。改变形状后，更换袖砖后的出钢时间无需7分钟，平均从5.7分降到了5.2分，约可缩短10%。
图9 出钢口袖砖寿命的提高和更换时间的缩短
结 语
图9表示转炉出钢口袖砖维修技术改进的结果。由于改变了更换袖砖的方法，使更换时间可以减半。另外，再随着袖砖形状的改变，袖砖的寿命约可提高20%，减少了每个月更换的次数，与此同时还缩短了费的出钢时间。由此提高了转炉运转率，与连铸的配合也改进了。