熟料烧成是水泥生产中的重要环节，影响着水泥熟料产量、质量、各项消耗，及水泥制造成本，最终影响企业的经济效益。而回转窑是熟料烧成的主要热工设备，因此很有必要对回转窑冷端耐火砖损坏问题进行分析研究，从而帮助我们很好的解决这个问题。
1回转窑冷端耐火砖损坏原因分析
1.1 压应力破坏
压应力破坏主要指因轮带与垫板间隙设计不合理、安装误差等、引起筒体变形，导致耐火砖损坏。间隙越大，轮带与筒体间的接触区域越少，轮带对筒体的加固作用越小，则压应力也就越大，使垫板与筒体焊接应力增加、产生裂纹、甚至使垫板断裂。同时窑的椭圆度加大、导致耐火砖炸裂。
1.2 挡砖圈设置不合理
因回转窑在运转中的惯性作用，耐火砖都有向下方移动的趋势，为阻止或减小其趋势，常在窑内不同位置设置挡砖圈。
从受力看，轮带处受力最大，如果挡砖圈设置在轮带内或与之较近处，筒体受力较大，变形也较大，往往挡砖圈自身易被损坏，致使焊缝开裂，反而使耐火砖损坏。
另外，挡砖圈的形式也至关重要最早设计的挡砖圈为角钢焊接，强度低，易损坏、变形，影响砖的稳定性。后来普遍采用方钢挡砖圈，强度有了保证，但往往焊接质量差，最终引起掉砖。
1.3 耐火砖砌筑不规范
在砌筑耐火砖过程中，未按或未严格按国家相关规范执行，出现错位、倾斜灰缝不均、爬坡、张口、脱腔、蛇行弯曲等现象，或加工砖不平整，出现掉角、裂纹、缺楞等，或锁缝时，接缝钢板过厚、夹得过紧过松等。
1.4 工艺操作制度不严
主要是开窑和冷窑过程中，升温和降温速度过快，使耐火砖受到过大的热应力(急冷急热)而损坏。
2 对策
2.1 减小压应力破坏
选择合适的轮带与垫板之间的间隙。对于回转窑的冷端来说，间隙在3—4mm为宜。过大，过小都易使耐火砖损坏。最好选择可调垫板，以保证间隙最佳。
轮带下筒体厚度适中，结构得当。太薄，容易变形，太厚，使轮带与筒体间接触区域减小，增大局部压力并加剧磨损。轮带下相对厚度5/5(5为轮带下筒体厚度，D为筒体直径)一般取0. 012〜0. 015为宜，窑直径大，取上限，窑直径小，取下限。
轮带要有足够的刚度。反力不大，筒体厚度不薄，间隙不大(很小)，都有利于减少筒体变形，但如轮带刚度过小，仍会使窑体变形，使耐火砖的周期很短。
2.2 挡砖圈设置要科学、合理
挡砖圈应设置在距轮带中心线20m以外，以防止回转窑运转过程中，因椭圆化产生的椭圆化力对其的破坏。
挡砖圈最好选择方钢进行加工，并将需焊接部位倒角，不但可保证焊接质量，且有利于耐火砖的镶砌。
挡砖圈不能设置在筒体环向焊缝处，避免对筒体损坏、拉伤。
保护挡砖圈的耐火砖应镶砌在挡砖圈的下方位置，以避免该异型砖被破坏。
2.3 砌砖要规范
严格按照国家规范，耐火砖紧贴窑体，砖与砖靠严，砖缝要直，交圈要准，砖缝要牢，不错位，不下垂脱空。必须环缝对正，不爬坡，不偏离，避免错圈或蛇行弯曲。锁缝砖必须齐全，并严格按锁缝规定施工。 锁缝用钢板最好不要超过2mm，且必须平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。
2.4 严格烘窑、冷窑制度
烘窑制度即按照一定的升温曲线，进行烘窑操作。采用湿砌方法进行砌筑要特别注意，以保证自由水分被排出，防止因升温过快产生耐火砖的爆裂，并且升温速度要严格控制;冷窑过程要保证一定的保温时间，倒料停窑后最少保温(自然冷却)8h以上，使用隔热材料的回转窑，应适当延长保温时间。在强制冷却阶段初期，应关小风门，后逐渐开大。