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碳化硅耐火泥的一种配比方法

添加时间:2020年12月11日  浏览次数:

通常作为砌筑碳化硅砖的耐火泥,除应具有一般耐火泥应具备的高的耐火度,良好的施工性,粘结强度高和体积稳定性好外,还应具备抗熔融金属渗透,抗碱侵蚀以及高的热导性和低的热膨胀性,另外砌筑某些部位要求低温烘烤粘结强度高,高温烘烤粘结强度不降低。

目前砌筑碳化硅砖用的碳化硅耐火泥,其骨料中碳化硅的含量低(重量%<70%),这种耐火泥的抗熔融金属渗透和抗碱侵蚀性能不好,施工时又加入大量水,已获得良好的施工性能,这样就导致了烘炉时产生大量的水蒸气,不利于窑炉操作。虽有些厂家采用了有机物(呋喃树脂)作为耐火泥的结合剂,但耐火泥骨料成分中碳化硅的含量更低(仅为10%~25%),虽然,作为砌筑碳化硅砖的耐火泥,抵抗熔融金属渗透及抗碱侵蚀方面就更不能满足要求。

我公司提供一种碳化硅耐火泥目的在于烘炉时避免产生大量水蒸气,低温烘烤时粘结强度高,高温烘烤时粘结强度更高的非水性气硬性碳化硅耐火泥。

非水性气硬性碳化硅耐火泥由骨料和结合剂组成,其具体化学成分为:76~86骨料和14~24结合剂,其中骨料的化学成分为67~79.9  SiC,10~15 AL2O3,5~10  C,0.5~3 MgO:结合剂的化学成分为:30~50酚醛树脂,10~15磷酸盐,35~55乙二醇。

骨料中含有0.5%~3%MgO,结合剂中含有10%~15%磷酸盐,起作用是提高碳化硅耐火泥的低温粘结强度,例如:160℃X24h烘炉时,一般耐火泥的粘结强度在1~3MPa之间,而非水性气硬性耐火泥粘结强度大于6MPa,特别适用于砌筑各种类型的碳化硅砖。

结合剂中采用热固性的酚醛树脂,并加入非水性的有机溶剂乙二醇,其目的是避免在窑炉砌筑完毕后的烘炉过量中产生大量的水蒸气,影响窑炉操作以及提高高温粘结强度,骨料中含有67%~79.9% SiC是为了提高耐火泥的抗熔融金属渗透,抗碱蚀,抗CO侵蚀等性能,另外,提高耐火泥中的SiC含量,使其热传导性和热膨胀性更接近所砌筑的碳化硅砖。骨料中含有10%~15% AL2O3,5%~10%SiO2,其中目的是使耐火泥在高温下形成陶瓷结合相,以提高高温粘结强度。例如:本耐火泥1300℃X3h的粘结强度>7MPa

本产品技术制造工序如下:

A:骨料配制。在混砂机中将骨料的各种成分根据其成分范围配好,仔细混匀,装袋备用,要求骨料的各种成分的最大粒径<100目:

B:结合剂配制。在容器中将酚醛树脂,磷酸盐,乙二醇在其化学范围内按一定配比混合搅拌至均匀,装入容器待用:

C:非水性气硬性耐火泥的制备。使用时将上述二步配制好的骨料和结合剂在现场施工前按一定比例加入至泥浆搅拌机中,搅拌至均匀即制得碳化硅耐火泥

关键词:碳化硅耐火泥   
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