溅渣护炉技术已在转炉上全面推广，取得显著的经济效益。但是，转炉装料侧、炉底侧及出钢口附近，因使用条件苛刻，极易超前损毁，严重制约其炉龄的提高。为此便开发了新型补炉料。该料特点是投掷到炉衬上，能自由摊平，与炉衬黏结好、易烧结，使用寿命为10~50次。新型补炉料也称作快速烧结投补料、热态修补料和热态自流修补料等。
新型补炉料的原材料主要有电熔镁砂、烧结镁砂和制砖镁砂等，临界粒径有18mm、10mm和8mm的，一般采用连续四级颗粒级配，骨粉料质量比约为7:3：结合剂主要用沥青和酚醛树脂等，并加分散剂和其他外加剂。（下表I）为新型补炉料用结合剂和分散剂的性能。
采用MgO≥95%的烧结镁砂作 ＞1.0mm的骨料，＜1.0mm的用MgO＞96%的电熔镁砂，颗粒级配：8~1mm，40%： 1~0mm，45%。用不同结合剂配制的材料配方和性能，(下表II)。表中烧结时间系指将拌和料装进φ 50mm X50mm的金属膜中并放进1100℃炉内至不冒黑烟的时间。待试样冷却后切开并观察烧结出现的凹形状态，并测量其最小厚度h：铺展性是将耐热钢板加热1000℃，10min后，把成球状的拌合料放到钢板上不冒黑烟时，测其料的长L(最大)、宽B（最小）和高H：体积密度和耐压强度系将拌合料装进φ 50mmX50mm的金属莫衷自然堆积。在1000℃电炉内埋炭烧结50min 后测定体积密度：在1400℃电炉内埋炭烧结2h后测耐压强度。鎂质料未85%
从表中看出，在镁砂为85%、复合结合剂和分散剂分别为2%时，随着沥青软化温度的降低，补炉料的体积密度和耐压强度逐渐增加，烧结时间缩短，铺展性增大。这些特性对补炉料是有利的：试样最小厚度也随沥青软化温度的降低而减小，这是不利的。因为该尺寸大即补料层厚，有利于抗熔渣侵蚀和提高使用寿命，如编号1。编号1的其他性能不好，也影响使用：编号6的其他性能好，但其最小厚度小，也是不利的。同时，软化温度低的沥青，能较快的熔化并迅速形成致密炭化映客，阻碍了内部沥青挥发分的排除。该沥青挥发分比较多，排除不畅，使补炉料形成夹层或贯通气孔，将严重影响使用。综合而言，编号4和编号5的补炉料较好。如果不考虑气孔和夹层的影响，应尽量采用软化温度低的沥青做结合剂，配制新型补炉料。