目前国内工频炉的粒度配比，还没有一个较为成熟的方案，各厂都有自己的经验配比，因而，炉衬寿命也长短不一，相差悬殊。为此我公司为了寻找炉衬石英砂粒度的最佳配比进行了实验。
一：石英砂配比实验
取每一种配比的石英砂300克，混合均匀，倒于抗压试样样筒内。然后，在制样机上准确的锤击5次，记录紧实度的大小，取出样筒，在其底部测量硬度。记录备考。在所有记录中选取紧实度最大者。
经过多次的实验我们取得了以下结果：
二：结果分析与验证
实验过程中，我们看到，对于同一配比的石英砂，都有自己一个基本固定的紧密度，这说明它的重复行很好，另外，我们在选取的配比中，大颗粒与小颗粒的石英砂均占有相当的比例，因大颗粒石英砂形成炉衬骨架，而小颗粒石英砂活性大。促进烧结。
为了验证我们取得的结果，我们选取了5#金额1#两组配比进行上炉试验。硼酸加入量为：炉底1.2%，炉壁1.4%炉口1.6%，筑炉时采用风锤头层层捣结，批料量在75~100Kg之间，力求均匀捣结。烘炉工艺采用同一工艺，如下：
温度升至1100℃时，加料化铁，起用12档，待料化青后，用14档送点升温，月40℃/hr。并在高温烧结温度1540~1560℃温度2~3hr。
通过上炉试验，缺德了较满意的效果：采用5#配比的炉衬使用24天后停炉，采用1#配比的炉衬使用19天后停炉，观察炉衬良好，炉壁光滑均匀，无局部大凹坑，只是炉底涮去较多。拆炉时测得烧结层厚度为35mm，约占炉衬厚的30%，由此可见，寿命提高，还有很大潜力。
三：总结几点说明
1：炉衬初期，由于潮湿，绝缘性较差，故报警电流偏高，属正常，经过一段时间，会自动下来。
2：初期使用，不宜过早停炉，以免影响炉衬寿命
3：停炉时应采用保温措施，如用石棉布围护炉盖与炉体缝隙，适当减小冷却水压力等。
4：使用过程中，可能误报警，这时应清理干净炉口与炉盖上的渣铁。