产品分类

耐材知识

当前位置:首页 > 耐材知识 > 炮泥在高炉上的应用性能要求

炮泥在高炉上的应用性能要求

添加时间:2017年8月3日  浏览次数:

炮泥主要分有水炮泥和无水炮泥两种。

在中小型高炉上,主要采用钻孔法的铁口打开方式,所用的炮泥大部分是传统炮泥,即有水炮泥。在大中型高炉上,一般只设一个渣口或一个事故渣口,设有1~4个出铁口。其每天排铁渣量很大,窑满足这些工作条件,需采取另一种无水炮泥。无水炮泥一般用刚玉、碳化硅和焦粉为主要原料,同时配加不同的外加剂,以焦油作为结合剂。其耐铁渣侵蚀性能比有水炮泥大为提高。可以延长出铁时间,降低出铁次数。

高炉一般设置1~4个出铁口,出铁口是高炉中非常重要的部位,是高炉排除铁水和炉渣的通道,由于高炉的大型化和强化冶炼技术的应用,出铁次数增加,因而其工艺条件变得更加苛刻。

在高炉运行过程中,高温渣、铁水及高压煤气射流频繁冲刷侵蚀铁口,且堵铁口时,高压炮泥的冲击和炮泥的撞击及震动,使出铁口附近的砖衬极易破损,因此用以封堵出铁口、减少出铁口被破坏的炮泥就显得尤为重要,也可以说炮泥控制了高炉的寿命。

随着高炉大型化、强冶炼、高风压大渣铁量的排出,炮泥性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行,因此对炮泥质量要求越来越高。总体讲,高炉不出铁渣溶液时,炮泥填充在铁口内,使铁口维持足够的深度;高炉出铁时,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,铁渣溶液通过孔道排出炉外,这要求炮泥维持铁口径稳定,出铁均匀,最终出净炉内的铁渣溶液。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炙热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用,使炮泥损毁,如果炮泥质量差,使用时就会产生一系列问题,如潮铁口、断铁口、浅铁口等,铁口工作恶化,降低了铁口合格率,影响高炉的正常生产甚至造成人身安全事故。因此,要求高炉炮泥应有如下性能:

1、适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包;

2、较高的耐火度,能承受高温铁渣溶液的作用;

3、 较强的抵抗铁渣溶液的冲刷能力;

4、良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩浪润铁水;

5、能够迅速烧结井有烧结强度;

6、开口性能良好,开口机钻头容易钻孔。

关键词:炮泥   高炉      
版权所有 2013-2018 郑州驹达新材料科技有限公司 豫ICP备16012381号-1
电话:0371-60288311 传真:0371-85818311 业务咨询:18537113611
邮箱:zzjdnc@163.com QQ:497985876

豫公网安备 41018302000261号

你好 欢迎订购我公司耐火材料产品
在线客服