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低水泥耐火浇注料

添加时间:2016年7月8日  浏览次数:

低水泥耐火浇注料

     低水泥耐火浇注料的配制工艺要求很严,因此影响性能的因素较多,主要有超微粉、铝酸盐水泥和外加剂、耐火骨料和外加剂等。耐火骨料和水用量,也是重要影响因素。

(一)超微粉 超微粉对低水泥耐火浇注料的作用,在前面已从不同角度做了阐述,其结论是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱,也可毫不夸张的说,没有超微粉,就没有低水泥系列耐火浇注料。 在低水泥耐火浇注料中,超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝,后者组织结构微孔得到充分填实而提高强度。超微粉种类有SiO2、a-Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。 SiO2超微粉的比表面积为20m2/g左右,其历经约为水泥颗粒的1/100,因此具有良好的分散性和填充性。随着SiO2超微粉用量的增加,强度提高,耐火度降低,适宜的用量为≥3%。

低水泥浇注料指标

(二)铝酸盐水泥 铝酸盐水泥品种较多,品种不同,配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如,在配合比和工艺条件基本相同时,CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%,其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度,前者分别为45Mpa、51Mpa和59 Mpa,后者相应的为65、70和74 Mpa。这说明,采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料的性能,优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能,但成本略有提高。

浇注料的基本配合不变,保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的最低用量,应保证有足够的常温强度,以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15Mpa和22Mpa。在1100℃之前,水泥用量多,烧后耐压强度高,在1400℃和1500℃时,二者基本相似,水泥用量少的略高些。 铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色,也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO•Al2O3,简写CA)及其他的铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO•SiO2)等。

根据国家标准(GB201—2000)的规定:铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。其细度为比表面积≥300m2或45μm筛筛余≤20%。铝酸盐水泥分为CA-50、CA-60、CA-70、CA-80四个类型,各类型水泥的凝结时间和各龄期强度不得低于标准的规定。

铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达最高强度的80%以上,主要用于工期紧急的工程,如国防、道路和特殊抢修工程等。

铝酸盐水泥水化热大,且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%~80%,使混凝土内部温度上升较高,即使在-10℃下施工,铝酸盐水泥也能很快凝结硬化,可用于冬季施工的工程。

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