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钢厂转炉研发的溅渣护炉技术

添加时间:2016年9月29日  浏览次数:

     钢厂转炉溅渣护炉技术是美国LTV钢公司于1991年开发的,并与1994年再252t转炉上使用成功,炉龄达到1.5万次多,目前最高炉龄达到2万次左右。该项技术具有提高炉龄、节约耐火材料、增加钢产量和无污染等优点,迅速推广到全世界。

     转炉溅渣护炉的基本原理是在炼钢过程中加入富镁材料,以便形成MgO达到饱和状态的终渣,其组成和性能近似耐火材料,出钢后留下部分终渣用氮气喷吹溅到炉壁上形成耐火涂层,达到护炉的目的。该技术的关键是改进造渣工艺和材料,以满足溅渣护炉的技术要求。

     造渣材料即改渣剂的改质与改性和添加改渣剂的时间和数量,各转炉炼钢厂均不相同。因为各转炉炼钢的熔渣成分不同,添加改渣剂的品种和数量也不同,各厂应根据生产和操作情况而定。其目的是改变MgO-C 砖与熔渣之间的界面状态,使原砖-脱碳层-渣界面处于稳定,即抑制了MgO-C砖的蚀损速度,提高了转炉炉龄。

     改渣剂主要有轻烧白云石、生白云石、镁白云石、轻烧镁砂和镁砂等。在生产过程中,采用上述材料并加破碎机、发泡剂和吸热剂,粉末成粉和压球,干燥到有一定的强度即可。改渣剂为球形的,直径为25~30mm。制球时加入破碎机,投入炉内几秒钟即可粉碎与渣反应:发泡剂是能使熔渣翻滚、加快其反应速度并使渣成分均衡:吸热剂是降低终渣温度,提高其粘度及炉衬的附着力。

     某厂采用自制的改渣剂,其圆球直径30mm,MgO>50% ,体积密度1.8g·cm³,含水率<1%。该改渣剂投入到炉内,迅速破碎、熔化并与熔渣反应,实施溅渣后,在炉衬上明显形成均匀的炉渣喷涂层,说明溅渣的粘度和稠度符合溅渣护炉的技术要求。下表为改渣剂使用前后渣中MgO 与 TFe 的含量。

改渣剂使用前后渣中MgO与TFe的含量(%)

    从表中看出,添加改渣剂后的熔渣,铁含量平均降低2.46%,MgO 含量平均升高2.45%。这表明熔渣改质明显,能实施溅渣护炉,并使炉龄显著提高。

关键词:溅渣护炉   耐火材料   
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