耐火骨料和粉料系用煅烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的最大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm。其颗粒级配：10~5mm，30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般来说，配制低水泥浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到最大的堆积密度。耐火骨料用量为68%~72%。
耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料，粉料后应进行除铁处理，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。配制时，可单独用，也可按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%~25%。其中如掺加高档材料，用量为5%~10%。
耐火超微粉品种较多，国内外普遍采用活性SiO2粉（即硅灰），还有阿尔法氧化铝粉、铬精粉和碳化硅粉等。其用量为2%~12%。
耐火粉料和超微粉的合剂用量为28%~32%。应当指出，第水泥耐火浇注料的品种不同，超微粉用量也不同，均有相应的最佳用量，需经试验确定。经验的最佳用量为4%~10%。
在低水泥耐火浇注料中，采用的外加剂，主要是高效减水剂和分散剂，其品种有NNO、MF、NF、JN、SM，腐殖酸，柠檬酸和酒石酸等及其盐类，三聚磷酸钠、六偏磷酸纳和硼酸等，用量一般为0.03%~1.0%。选用外加剂时，应与超微粉配伍，同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本。一般来说，有机外加剂的减水和分散效果，优于无机外加剂。另外，还掺加膨胀剂，如蓝晶石粉和硅线石粉等，以使低水泥耐火浇注料高温下呈微膨胀状态。
在熟知这些配置基本原则后，即能配成多品种的低水泥耐火浇注料。例如用8~0mm的一级矾土熟料骨料70%，同级矾土熟料粉20%，625号CA-50水泥5%，硅灰5%，三聚磷酸钠0.2%和水6.5%配成的浇注料，烘干耐压强度20MPa，1450℃烧后耐压强度和线收缩分别为72MPa和0.01%：上述配合比中，可用酒石酸0.03%和硼砂0.05%活用腐植酸钠0.3%，同样能配制成较好的低水泥耐火浇注料。