众所周知，在不定形耐火材料中利用二次莫来石化，改善和提高其性能，是最常用的技术手段。耐火可塑料、粘土结合和微膨胀耐火浇注料，均是利用AL2O3和SiO2的自反应、自烧结和自膨胀的理念制造的，所以在1400℃以下的工业炉中使用，获得良好效果。
刚玉和碳化硅是配置高性能耐火浇注料的高纯原料，用铝酸盐水泥结合剂时，带进有害杂质，降低其使用性能。目前，普遍采用复合结合剂配制刚玉和碳化硅质耐火浇注料，即莫来石结合刚玉和碳化硅质耐火浇注料，其性能见（下表）。编号1和编号2用AL2O3为98%的刚玉做耐火骨料，粒径为8~1mm，用量为55%。SiC＞98%的碳化硅作细骨料，粒径为2~1mm，用量为10%。耐火粉料为合成莫来石粉、α-AL2O3和SiO2超微粉，其用量编号1分别为15%、14%和6%,编号2分别为10%、17.5%和7.5%，编号3用SiC＞97%的碳化硅作耐火骨料，用量为65%。采用SiC＞99%的碳化硅作耐火粉料，用量为10%。用AL2O3＞91%的ρ-AL2O3、α-AL2O3和SiO2超微粉作结合剂和粉料，其用量为25%。耐火骨料与耐火粉料之质量比为65:35.应当指出，在配合比设计时，基质中的物料应保证最大限度的形成莫来石高温结合相，并能获得良好的作业性、组织结构和抗热震性。同时，应添加分散剂和防氧化剂。
（表）莫来石结合耐火浇注料
从表中看出，莫来石结合刚玉碳化硅质耐火浇注料烘干强度较低，中高温强度很高，高温抗折强度也比较高，残余强度保持率为44.9%和62.5%。说明该料性能优良。在中高温时，次生莫来石将难以烧结的刚玉和SiC骨料紧密地结合在一起，形成优良的组织结构，所以强度大、体积稳定性好和抗热震性高。：莫来石结合碳化硅质耐火浇注料强度大，抗热震性非常好，1100℃加热风冷5次后的残余强度保持率为83.8%